[发明专利]热交换器管

说明书

本申请是申请号为201180006384.2、申请日为2011年1月19日、发明名称为“热交换器管”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及热交换器用管，特别是涉及耐腐蚀性优异的热交换器用管。

背景技术

通常，热交换器如图2所示，由称为总管5的一对左右管体、在该总管5之间相互平行留有间隔设置的铝合金构成的多个管1和在管1、1彼此之间设置的散热片6构成。而且，将各管1…的内部空间与总管5的内部空间连通，使介质在总管5的内部空间和各管1的内部空间中循环，从而可通过上述散热片6效率良好地进行热交换。

构成该热交换器的各管1已知使用热交换器用管11制备，该热交换器用管11在具有如图1的斜视图所示的多个制冷剂通道孔4的截面扁平状Al合金挤压管3表面，通过涂布含有钎料粉末的焊剂(flux)形成有焊剂层2，上述Al合金挤压管3中使用挤压加工性优异的JIS1050，作为上述焊剂层2中含有的钎料，也已知使用Si粉末、Al-Si类合金粉末，或Al-Si-Zn类合金粉末。

使用这些现有的热交换器用管11如下制备热交换器：若相对于相互平行留有间隔设置的总管5呈直角架设热交换器用管11，将各热交换器用管11的端部插入设置于总管5的侧面的开口(未图示)，在该热交换器用管11之间配置波浪形的散热片6而进行组装，将获得的组件装入加热炉中加热，则获得总管5与管1通过热交换器用管11的钎料钎焊固定，同时在管1、1彼此之间钎焊固定有波浪形散热片6的热交换器。

从有效进行热交换的观点出发，构成热交换器的管1的壁厚比总管5等要薄。因此，当管和总管以基本相同的速度腐蚀时，有管先穿孔并从此处泄漏介质之虞。因此，在热交换器中主要以管的防腐蚀对策为重要课题。

因此，在现有的热交换器中，为提高热交换器用管11的耐腐蚀性，在管表面形成含有Zn作为主体的牺牲阳极层。对于形成该牺牲阳极层，通常已知Zn热喷涂法或涂布含Zn焊剂等方法。专利文献1中公开了含Zn焊剂的实例。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-227695号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，当要通过热喷涂法形成牺牲阳极层时，存在难以准确控制热喷涂量、无法在管表面上均匀形成牺牲阳极层、无法提高管的防腐蚀效果的问题。

另外，当使用专利文献1中记载的含Zn焊剂时，虽然认为因同时向管表面供给焊剂和Zn而确实提高管的耐腐蚀性，但实际上由于在浸渍涂布或辊涂等一般涂布方法下难以获得稳定的涂布条件，所以难以均匀涂布含Zn焊剂。因此，存在牺牲阳极层中的Zn分布不均匀，结果导致Zn从高浓度的部分优先腐蚀，管的耐腐蚀性不足的情况。

本发明鉴于上述情况而成，其目的在于提供耐腐蚀性更加优异的热交换器用管。

解决课题的手段

为达成上述目的，本发明采用以下构成。

本发明的热交换器用管在Al合金挤压管的外表面形成含有Si粉末和含Zn焊剂的焊剂层而成，其特征在于，对于上述Al合金挤压管，上述Si粉末涂布量为1g/m²以上且5g/m²以下的范围，上述含Zn焊剂涂布量为5g/m²以上且20g/m²以下的范围。

另外，上述含Zn焊剂优选含有ZnF₂、ZnCl₂、KZnF₃中至少1种以上的Zn化合物。

根据所涉及的热交换器用管，由于将Si粉末和含Zn焊剂混合涂布，所以在钎焊时Si粉末熔融形成钎料液，焊剂中的Zn在该钎料液中均匀扩散，在管表面均匀扩展。由于Zn在钎料液这样的液相内的扩散速度明显大于在固相内的扩散速度，所以管表面的Zn浓度基本均匀，从而可形成均匀的牺牲阳极层，提高热交换器用管的耐腐蚀性。

另外，上述Si粉末的最大粒径优选为30μm以下的范围。若最大粒径超过30μm，则管的侵蚀深度增加，故不优选。另外，若Si粉末的最大粒径低于0.1μm，则Si粉末彼此凝集，管的侵蚀深度仍然增加，故优选为0.1μm以上。

另外，上述Al合金挤压管优选由如下的Al合金构成：含Si、Mn、余量Al和不可避免的杂质，Si含量为0.5%质量以上且1.0%质量以下，Mn含量为0.05%质量以上且1.2%质量以下。