[发明专利]一种云母矿微波煅烧卧式炒板窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种炒板窑，特别是涉及一种云母矿微波煅烧卧式炒板窑。

背景技术

云母煅烧，是将云母加热到一定的温度，保温一段时间，以脱去云母晶体中的结晶水，使云母在脱水的过程中沿解理面的垂直方向产生显著的膨胀而分层，变得疏松而柔软。传统的云母煅烧方法是利用电窑对云母进行加热，云母受热不均匀，加热时间长，不利于云母的分层，能耗高。

微波能被誉为“人类第二团火焰”，微波能应用技术在世界发达国家已被定义为“二十一世纪新一代技术”、“新材料先进制备技术”、“未来太空加热技术”。基于微波加热机理与常规窑炉不同，它是由极化粒子运动和受迫震荡导致的材料内耗及声子直接耦合生热，材料本体直接作为发热体。云母矿内的结晶水介电常数高(一般为80)，吸波能力强，而云母矿本身吸波能力低，利用微波选择性加热的特点，云母矿内的结晶水快速升温，使云母矿迅速膨胀而分层。具有加热速度快，节能，产品品质好的特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加热均匀、反应速度快、处理材料品质高的云母矿微波煅烧卧式炒板窑。

为了解决上述技术问题，本发明提供的云母矿微波煅烧卧式炒板窑，炉体由微波加热干燥区炉体、微波加热升温区炉体和微波加热保温区炉体对接组成，所述的微波加热干燥区炉体、微波加热升温区炉体和微波加热保温区炉体按进料端高、出料端低安装在机架上，所述的炉体内装有炉管，所述的炉管外面设有保温层；微波发生器安装在所述的炉体左右两侧，成正交分布；所述的微波发生器连接有冷却系统；进料段安装在所述的微波加热干燥区炉体的前端，缓冷段和出料段安装在所述的微波加热保温区炉体的后端，所述的进料段和出料段分别设有进料微波抑制板和出料微波抑制板；所述的进料段上设有进料仓和排湿装置；搅拌轴穿在进料段、微波加热干燥区炉体、微波加热升温区炉体、微波加热保温区炉体、缓冷段和出料段内，所述的机架上设有传动系统,所述的传动系统与所述的搅拌轴传动连接，所述的搅拌轴上装有炒板；测温系统安装在所述的炉管上，所述的传动系统、微波发生器、冷却系统和测温系统与控制系统控制连接；各部分炉体连接法兰处均装有抑制微波的导电密封垫。

所述的机架的一端铰接在底座上，另一端设有角度调节螺杆，角度调节范围为3°-12°。

所述的炉管为陶瓷材料。

所述的出料段对接有出料螺旋机。

所述的炒板为碳化硅陶瓷炒板。

所述的炉管外面设有的保温层为在所述的炉管外面缠有微波专用保温毯，所述的保温毯外面装有微波专用保温板。

所述的测温系统的测温形式为热电偶，分9处测温，精确控制所述的炉管内的温度。

所述的搅拌轴的轴中心向下偏离所述的炉管的轴中心设置。

所述的炒板套在所述的搅拌轴外面，之间用耐高温不锈钢螺栓连接，固定所述的炒板的螺母与所述的炒板之间垫有陶瓷纤维纸。

所述的微波发生器是由微波电源驱动的，一个微波电源控制多个所述的微波发生器。

采用上述技术方案的云母矿微波煅烧卧式炒板窑，云母矿煅烧的目的是将云母矿中的游离水和结晶水去掉。水的介电常数为80，而云母的介电常数只有7.3，基于微波选择性加热的特点，云母矿中的结晶水大量吸收微波而快速升温，使云母矿沿解理面迅速膨胀而分层。所以利用微波进行云母矿煅烧效率高，节能优势明显。

云母矿微波煅烧卧式炒板窑的炉体与水平面成一定的角度，倾斜角度3-12°可调，进料端高，出料端低。进料端设有排湿装置，出料端的热湿气不停地向进料端移动，可以达到预热刚进入到炉体中的云母矿的目的。同时本设计前高后低，有利于湿气的排出。

搅拌轴的轴中心向下偏离炉管的轴中心，使炉管上部空出，给云母矿的膨胀过程留出了足够的空间，且方便了湿气排出。

碳化硅陶瓷炒板套在搅拌轴外面，与搅拌轴一起作旋转运动，碳化硅陶瓷炒板将云母矿翻起，并向前推进。云母矿在炉管中被不停地翻炒，均匀吸波，受热均匀。

碳化硅陶瓷炒板的材料设计为碳化硅材料，碳化硅具有耐高温，耐磨，强度好，对产品无金属污染等特性。在云母煅烧的后段，云母矿的结晶水变少，吸收微波能力变弱，利用碳化硅陶瓷炒板吸收微波发热，使云母煅烧效果更佳。