[发明专利]环保性好的面料及其工艺

权利要求书

1.环保性好的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合，所述第一面料层上开设有下层气孔，所述第三面料层上开设有上层气孔；

环保性好的面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料；

6）测试起泡性：

步骤一：在70cm通幅面料样品上取60cm×60cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下平衡2小时；

步骤三：把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30cm（横向）×60cm（纵向）正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；

步骤四：喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；

步骤五：将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。