[发明专利]一种高低压转换热油供给装置

说明书

本发明公开了一种高低压转换热油供给装置，包括搅拌罐、热油泵、热油阀门、三通、超高压截止阀、压力传感器、四通、排气阀、压媒交换盘、冷油阀门和冷油泵。搅拌罐通过油管与热油泵连接，热油泵出油口设有热油阀门，热油阀门、超高压截止阀和冷油阀门通过油管与三通连接，冷油阀门设置在冷油泵的出油口，超高压截止阀、压力传感器、排气阀和压媒交换盘通过超高压油管与四通连接。本发明设有超高压截止阀，挤压筒填充后分隔高、低压区。超高压截止阀结构简单，操作维护简单方便；分隔极限压力大，适用范围广；开启和闭合时，力矩小，比较省力；密封结构设计合理，能保证零泄露；密封面不易磨损和擦伤，工作寿命长，可靠性高。

技术领域

本发明属于超高压静液挤压领域，具体涉及一种高低压转换热油供给装置。

背景技术

静液挤压工艺利用超高压，使金属通过凹模成形，静液挤压又称为液力挤压或无凸模挤压。

为保证镁合金的合理流动，需要对高压介质进行升温保温操作，所以挤压筒处于及其恶劣的超高压高温环境中，这对挤压筒强度提出了苛刻要求，势必要改善挤压筒结构，增大挤压筒的壁厚，目前大多数采用直接对挤压筒加热，通过热传导的方式，给挤压筒内介质油升温，这会显著降低生产效率，所需热量及热量损耗也非常大。另一方面，挤压筒内空腔体积比较大，需要油量比较多，传统注油方式注油时间比较长，挤压筒内处于高压密封环境中，挤压筒初始状态含有大量空气，注油过程中，筒内空气压缩膨胀会存在安全隐患，静液挤压装置工作时，挤压筒压力要维持在几百兆帕，甚至上千兆帕。挤压筒高压区与供油管路的低压区未分隔开，低压供油管路会被破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高低压转换热油供给装置，实现静液挤压装置挤压筒内介质油的填充和挤压筒内超高压（超高压即指压强超过100MPa）与供油管路低压区的隔离。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种高低压转换热油供给装置，包括搅拌罐、热油泵、热油阀门、三通、超高压截止阀、压力传感器、四通、排气阀、压媒交换盘、冷油阀门和冷油泵。

搅拌罐通过油管与热油泵连接，热油泵出油口设有热油阀门，热油阀门、超高压截止阀和冷油阀门通过油管与三通连接，冷油阀门设置在冷油泵的出油口，超高压截止阀、压力传感器、排气阀和压媒交换盘通过超高压油管与四通连接。

所述超高压截止阀包括锁紧机构、高压截止阀三通和球面垫，高压截止阀三通的第一插接口通过油管与三通连接，第二插接口通过超高压油管与四通连通，第三插接口设有锁紧机构，第二插接口和第三插接口的中心轴线重合，上述三个插接口通过三个插接管实现连通，插接管的内径小于对应插接口的内径；球面垫设置在第二插接管与第三插接管连接处，且与锁紧机构接触。

所述锁紧机构包括开槽盘头定位螺钉、扳杆、推杆和压套，扳杆设置在推杆上，推杆一端自第三插接口伸入第三插接管，另一端设有开槽盘头定位螺钉，且开槽盘头定位螺钉与扳杆连接，压套套在推杆上，且位于推杆和第三插接口之间，与推杆和第三插接口均通过螺纹连接。

所述锁紧机构还包括垫片，垫片设置在压套端面与第三插接口之间，起密封作用。

所述锁紧机构还包括O型密封圈，O型密封圈设置在推杆和压套之间。

所述超高压油管包括套环、压头和通油管，通油管两端分别设有套环，套环外壁设有压头，通油管内径与第二插接管内径相同，通油管一端与第二插接管相通，另一端与四通连通。

所述球面垫中心设有通孔，所述通孔内径与第二插接管内径相同，且与超高压油管的通油管连通。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：（1）利用小流量冷油泵和大流量热油泵的结合，达到挤压筒填充压力的要求。

（2）设有超高压截止阀，挤压筒填充后分隔高、低压区。