[发明专利]自涨式锚杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种自涨式锚杆，主要用于矿岩加固。

背景技术

现有的用于超前支护的锚杆一般为顶楔式，锚孔底部矿岩承受拉力，并通过锚杆杆体拉紧锚孔口垫板，用于固定锚孔周围破碎矿岩。由于锚孔底部受力比较集中，当孔底部位岩体承受不了锚杆的拉力时，锚孔周围的岩体就会出现冒落，导致锚固失效。

现有的锚索经常用于对矿山采场顶板、隧道和矿巷进行锚固。但需要首先进行临时支护，再将锚索置于锚孔中并充填膨胀水泥等材料，凝固后起到锚固作用。这种做法的缺点是：在临时支护到锚索承力这段时间，矿体结构和受力状况已经发生很大改变，不利于后期采取措施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种自涨式锚杆，通过改变岩体受力方式，提高锚固可靠性。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。

一种自涨式锚杆，其特征是：它包括孔口压板和穿过孔口压板的锚杆杆体，锚杆杆体的外端带有螺帽；锚杆杆体上带有螺纹并且螺纹连接有螺母；所述螺母的外侧开设有自胀钢带内卡口槽，所述孔口压板的内侧开设有自胀钢带外卡口槽；自涨式锚杆还包括开设有若干个条形孔的自胀钢带，所述锚杆杆体依次穿过所述若干个条形孔使自胀钢带呈均匀波浪形；自胀钢带的内端位于所述自胀钢带内卡口槽中，外端位于所述自胀钢带外卡口槽中。

孔口压板上开设有充填孔，用于插入充填管向锚孔内注入膨胀材料。

锚杆杆体上还固定安装有位于螺帽内侧的限位销，用于防止螺帽从内侧脱落。

所述锚杆杆体在螺母行程范围内为螺杆形状，其余部分为光滑杆，所述条形孔为光滑孔壁。

采用以上技术方案后，产生了以下积极效果：

本发明的自涨式锚杆能够在掘进成巷后，周边矿岩体未出现应力变化或者应力变化较小时实施超前锚固，自涨式锚杆对其穿过的破碎岩体实现整体联结，从根本上改变了岩体受力方式，大幅度增加了锚杆与岩体之间的接触面积，因此大幅度提高了锚固可靠性。

在用于永久性锚固，不需要拆除回收的情况下，孔口压板上开设有充填孔。使用时，首先将本发明的自涨式锚杆安装到锚孔中并使其膨胀，然后从充填孔插入充填管向锚孔内注入膨胀水泥等材料。这种方式不仅进一步增强了锚固效果，而且能够使自胀钢带保持膨胀后的初始状态，减轻自胀钢带的疲劳程度，大幅度提高本发明的使用寿命。

本发明可广泛应用于矿山开采、隧道开掘的矿岩加固，地质灾害治理的岩体加固，建构筑物加固，牵拉地锚拉力增大等。具有结构简单，制作方便，能够重复利用等特点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明螺母的结构示意图。

图3是本发明孔口压板的结构示意图。

具体实施方式

如图1 所示，本发明的实施例包括孔口压板5和穿过孔口压板5的锚杆杆体1，锚杆杆体1的外端带有螺帽7。锚杆杆体1上带有螺纹并且螺纹连接有螺母4。锚杆杆体1上还固定安装有位于螺帽7内侧的限位销3，用于防止螺帽7从内侧脱落。孔口压板5与螺帽7之间设有垫片6。

如图2和图3，所述螺母4的外侧开设有自胀钢带内卡口槽41，所述孔口压板5的内侧开设有自胀钢带外卡口槽51。

仍如图1，本发明的实施例还包括开设有若干个条形孔的自胀钢带2，所述锚杆杆体1依次穿过所述若干个条形孔使自胀钢带2呈均匀波浪形。自胀钢带2的内端位于所述自胀钢带内卡口槽41中，外端位于所述自胀钢带外卡口槽51中。

所述锚杆杆体1在螺母4行程范围内为螺杆形状，其余部分为光滑杆，所述条形孔为光滑孔壁。旋拧所述螺帽母7时，螺母4向外移动压缩自胀钢带2，自胀钢带2条形孔与光滑杆之间滑动接触方式外移实现膨胀。

在用于永久性锚固，不需要拆除回收的情况下，孔口压板5上开设有充填孔8。使用时，首先将本发明的自涨式锚杆安装到锚孔9中并使其膨胀，然后从充填孔8插入充填管向锚孔内注入膨胀水泥等材料。