[发明专利]一种三介质编织式金属丝网材料换热器及制作方法

权利要求书

1.一种三介质编织式金属丝网材料换热器，包括压紧板（1）、导杆以及接管（3），其特征在于：在两压紧板（1）之间设有多片金属网换热单元，多片金属网换热单元叠加并由导杆和压紧板（1）压紧固定；

所述的金属网换热单元包括换热板（7）、换热板（7）两侧的密封板（6）以及金属网芯体（11），换热板（7）中部设有换热腔体（9），金属网芯体（11）设置在换热腔体（9）内，并通过两侧的密封板（6）密封；

所述的金属网换热单元的换热腔体（9）外侧设有三个介质流道，一个介质流道与换热腔体（9）连通，另外两个介质流道分别与沿介质流向相邻的两金属网换热单元的换热腔体（9）连通；

所述的金属网芯体（11）包括加强板（14）以及金属网（12），所述加强板（14）有间隔设置的多片，每相邻的两加强板（14）之间设有金属网（12）；加强板（14）上间隔设有多个引流孔（15）。

2.根据权利要求1所述的三介质编织式金属丝网材料换热器，其特征在于：所述的加强板（14）上设有用于对介质导流的导流板（13）。

3.一种权利要求1~2任一项所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将退火后的金属丝进行拉直处理，将部分金属丝制成波浪状的预弯金属丝，并进行表面处理；

b、将直金属丝从预弯金属丝中间穿过，然后在预弯金属丝和直金属丝的连接处涂抹氮化硼，完成金属网（12）的装配；

c、将金属网（12）和加强板（14）放入焊接成形装置中，且相邻两加强板（14）之间放入金属网（12），进行扩散焊焊接，再向焊接成形装置中充入气体超塑成形，形成金属网芯体（11）；

d、将金属网芯体（11）进行深冷处理和反淬火处理；

e、切割金属网芯体（11），并在金属网芯体（11）上设置引流孔（15）和导流板（13）；

f、将金属网芯体（11）放入换热板（7）的换热腔体（9）内，并在换热板（7）两侧焊接密封板（6），形成金属网换热单元；

g、对金属网换热单元检验，并对多片金属网换热单元进行组装。

4.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤b中所述的金属网（12）的金属丝半径与金属丝间距之间满足如下关系：

；

其中：为编织结构的相对密度，其值为0.07~0.1；

d为相邻金属丝的间距；

r为金属丝的半径。

5.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤c中所述的焊接成形装置包括承载板（20）、承载板（20）上方的上盖板（19）、两侧的侧支撑板（21）以及定位板（16），两侧支撑板（21）间隔设置，承载板（20）和上盖板（19）分别位于两侧支撑板（21）的下方和上方，并分别与两侧支撑板（21）的两端固定连接，形成两侧开口的方形筒状，定位板（16）有两块，分别可滑动的安装在两侧开口处并将开口封闭，从而形成一个容积可变的封闭内腔；

两侧的侧支撑板（21）上分别连接有进气管（17）和排气管（18）。

6.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤c中所述的扩散焊焊接的温度为880~930℃，扩散焊保温时间为120min。

7.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤c中所述的气体为氮气，所述超塑成形的压力源为氮气。

8.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤d中所述的金属网芯体（11）在-196℃的液氮中并处理180min，完成深冷处理。

9.根据权利要求3所述的三介质编织式金属丝网材料换热器的制作方法，其特征在于：步骤d中所述的金属网芯体（11）在175℃的有机介质中保温120min后空冷至室温，完成反淬火处理。