[发明专利]一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统

说明书

本发明提供一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统，所述方法包括如下步骤：所述冷轧酸性废水通过原水泵进入加碱中和沉淀池；再通过一级提升泵将冷轧酸性废水送入高炉渣吸附塔，在所述高炉渣吸附塔中放置改性高炉渣填料，改性高炉渣填料占吸附塔总体积的85％；经过高炉渣吸附塔后，二级提升泵将冷轧酸性废水送入内置颗粒活性炭负载银催化剂的催化氧化塔，颗粒活性炭负载银催化剂占整个催化塔体积的70％；经过上述步骤处理后的冷轧酸性废水直接达标排放，也可通过超滤和反渗透工艺进行回用。本发明提出了完整的冷轧酸性废水达标及回用技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统。

背景技术

钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。

我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。

酸洗是冷轧厂不可缺少的工序之一。工艺生产过程中，冷轧钢材需采用酸洗工艺去除钢材表面的氧化铁皮，并且酸洗之后需要用纯水对钢材表面进行冲洗，以清洗钢材表面残留的酸液。因此随之而产生酸洗废液和酸性漂洗水，通常酸洗过程中的废酸大多返回酸再生系统进行再生后重复利用；漂洗废水由于酸浓度过低无法进行酸再生，只能排放。

到目前为止，还没有针对冷轧酸性废水达标及回用的低成本工艺和方法。本发明的目的就是根据冷轧酸性废水水质水量情况，开发出经济、高效的达标及回用的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供了一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统，提出完整的冷轧酸性废水达标及回用技术方案，系统解决酸性废水污染环境的问题，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

本发明的技术方案如下：

一种冷轧酸性废水达标及回用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述冷轧酸性废水通过原水泵进入加碱中和沉淀池，经过加碱中和池后，冷轧酸性废水的pH为7～9，COD为21～42mg/L，总铁为2～4mg/L，镍为0.5～1.2mg/L；

(2)再通过一级提升泵将冷轧酸性废水送入高炉渣吸附塔，在所述高炉渣吸附塔中放置改性高炉渣填料，改性高炉渣填料占吸附塔总体积的85％；

(3)经过高炉渣吸附塔后，二级提升泵将冷轧酸性废水送入内置颗粒活性炭负载银催化剂的催化氧化塔，颗粒活性炭负载银催化剂占整个催化塔体积的70％；

所述颗粒活性炭负载银催化剂有以下步骤制备而成：选取直径为15～20mm的颗粒活性炭，颗粒活性炭按固液比1：3～5的比例浸泡在硝酸银溶液中，浸泡时间为480～600min，将活性炭取出干燥后在马弗炉中恒温培烧4～6小时，冷却后制得颗粒活性炭负载银催化剂,臭氧利用率为46％。

(4)经过上述步骤处理后的冷轧酸性废水直接达标排放，也可通过超滤和反渗透工艺进行回用。

所述改性水淬高炉渣填料由以下步骤制备而成：