[发明专利]一种精密磁材切磨机

说明书

技术领域

本发明涉及磁材加工技术，尤其涉及一种精密磁材切磨机，也涉及一种磁材切磨方法。

背景技术

磁材切片是采用专用设备，被加工磁材用胶水粘料板上，再将料板装夹具上，送入内圆刀盘进切片。现有磁材加工技术，一般分为二步骤，先用内圆切片机切片，再用端面磨机进行磨削，中间需要存储、周转，不仅需要场地、专用搬运工具，还耗废能源。现有的内圆切片机也不十分理想，一般用水平进给，切削力基本是向下的，水平进给的间隙周而复始地出现，切削面出现波纹，刀具易磨损，还耗能，也有人试图垂直切削，但因燕尾槽导轨进给阻力大，还出现抖动,还达不到理想效果。现有技术大体如下：

现有技术1，中国专利文献CN202037366U于2011.11.16公开，单刀头向上切割节能内圆切片机，它包括主电动机带动的割刀盘，水平移动步进电机或手摇轮带动的水平移动工作台，及PC微电脑控制系统，由变频器、主电机和联轴器以及PC微电脑控制系统组成节能组件，在水平移动工作台的一侧还设有由垂直升降步进电机、垂直升降滚珠丝杆、垂直升降丝杆螺母和垂直升降丝杆螺母座拖板组成的垂直升降机构。被切割物件水平移动至内圆切割刀盘内，受垂直升降机构带动作垂直升降切割，由常规内圆切片机的工作台横向运动切割变为垂直升降向上切割，完全避免切割过程中掉料的发生，切割方式的改变，使切割刀受力稳定，防止烧刀。在PC微电脑精确控制下提高切割精度。节能组件使本实用新型比现有单刀头内圆切片机节电20%左右。

现有技术2，中国专利文献CN102896370A于2013.01.30公开，单刀头四工位向上切割节能内圆切片机，它包括由主电动机带动的切割刀盘，由水平移动步进电机或手摇轮带动的水平移动工作台，设在水平移动工作台一侧由垂直升降步进电机带动的垂直升降机构，由变频器、主电机和联轴器以及微电脑控制器组成的节能装置，水平移动工作台上还设一水平旋转组件，水平旋转组件上设一可水平转动的四工位装料架，装料架外围分别设四个等间距的装料板，每个装料板上固接一等长度的切割物料。增加4个装料板后，一次性粘料装夹定位更为精确，减少换料装夹时间，提高效率一倍。使用变频调速和节能电机，本机与传统切片机相比节能40%左右，切割刀盘外设密封式大护罩能有效防止对空气污染和环境噪声。

现有技术3，中国专利文献CN104084963A于2013.01.30公开，本发明提供一种内圆切片机，包括机座，固定设置在所述机座顶部的下拖板，以及安装在所述下拖板上的上拖板，所述上拖板上固定设有夹持料棒的料板座；在所述机座上还设有用于驱动所述下拖板并进一步驱动所述上拖板一起沿第一方向移动的第一进给机构，和用于驱动所述上拖板相对于所述下拖板沿所述第二方向移动的第二进给机构，所述第二进给机构在所述第一进给机构驱动所述下拖板沿第一方向移动时不发生随动。设置第二进给机构在第一进给机构驱动下拖板沿着第一方向移动时不发生随动，可以减轻第一进给机构负重，从而能够提高其调节灵活性，并有利于其调节精度的提高。

现有技术4，中国专利文献CN204976738U于2016.01.20公开，本实用新型公开了一种磁材多刀切片机，突破了原有传动结构的固定思维，采用电主轴，突破原有转速的限制，甚至可以突破到12000转/分，同时可以方便的进行主轴转速控制；其次，该新型结构简单明，直接实现电机到轴的动力传输，实现了零传动，同时也增加了主轴刚性，从而提高了加工磁片的精度和效率；最后，与现有技术相比，该新型主轴与传动中，零部件减少，加工、安装、调试、维护过程更为简单，能够满足当前磁材加工技术的需要。

然而,诸如以上列举，现有技术1虽然解决了切削加工本身的抖动，但“垂直升降机构”进给时出现抖动；现有技术2是多工位换位加工，也没解决现有技术1存在的缺陷，四工位单刀头，设备成本高，也不见得节能；现有技术3，通过第一进给机构和第二进给机构，缓解切削力对进给机构的冲击，但没有根本上解决削加工本身的抖动，取得有益效果，仍有局限；现有技术4，已经普遍推广，作为背景技术之一。基于此，磁材加工技术需要不断推陈出新，不断进步。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种精密磁材切磨机。

本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种磁材切磨方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：