[发明专利]多工序磨床

说明书

本发明涉及磨床领域，具体为一种多工序磨床。该磨床包括：槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，零件工位上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位的一侧，两个工件位于零件工位的另一侧；零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位，槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮；零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位，内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮，外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮。本发明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，磨床完成一套工序的时间可以加工四个工件，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及磨床领域，具体为一种多工序磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

如图1-图3所示，以前的多工序磨床中，内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2同时磨削加工工件3的内圆面7和外锥面8。当工件3这两个表面加工好后，内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2退出，槽面砂轮4旋转到内圆磨砂轮1的位置，磨削加工工件3的槽面6，传统多工序磨床存在生产效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工序磨床，以提高磨床的生产效率。

本发明的技术方案是：

一种多工序磨床，该磨床包括：槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，零件工位上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位的一侧，两个工件位于零件工位的另一侧；零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位，槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮；零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位，内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮，外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮。

所述的多工序磨床，四个工件：第一工件、第二工件、第三工件、第四工件分为上下两层，第一工件、第四工件对角设置于零件工位上层，第二工件、第三工件对角设置于零件工位下层，第一工件、第二工件位于零件工位的一侧，第三工件、第四工件位于零件工位的另一侧。

所述的多工序磨床，通过零件工位带动第一工件、第二工件的换位，通过零件工位带动第三工件、第四工件的换位，实现槽面与内圆面、外锥面的换位加工。

所述的多工序磨床，通过零件工位带动第一工件、第三工件的换位，通过零件工位带动第二工件、第四工件的换位，实现待加工内圆面、外锥面与已加工内圆面、外锥面的换位加工。

本发明的优点及有益效果是：

以前的磨床完成一套工序的时间只能加工一个零件，磨床完成一套工序的时间可以磨削加工一个工件。本发明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，磨床完成一套工序的时间可以加工四个工件，大大提高生产效率。

附图说明

图1-图2为多工序磨床加工零件示意图。其中，图1为主视图；图2为侧视图。

图3为传统多工序磨床示意图。

图4为本发明多工位磨床示意图。

图中，1内圆磨砂轮；2外圆锥面砂轮；3工件；4槽面砂轮；5槽面加工工位；6槽面；7内圆面；8外锥面；9零件工位；10内圆面加工工位；11外锥面加工工位；31第一工件；32第二工件；33第三工件；34第四工件。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明多工序磨床加工零件的表面包括：槽面6、内圆面7、外锥面8，其中槽面6为三等分槽。