[发明专利]一种秸秆粉碎工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆加工技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎工艺流程。

背景技术

国家大力推广利用生物秸秆生产有机肥的项目，而在实际收集秸秆时，尤其是大棚类蔬菜（如辣椒、茄子）秸秆时，存在如下问题：

1、内部含有大量的砖块和石头，导致在粉碎过程中刀片因冲击损坏，刀具成本高和换刀时间长。

2、秸秆的根部为粗壮的木质组织结构，粉粹时刀具损耗大，且无法粉粹为发酵可以接受的尺寸。

3、秸秆中含水量在60%以上时（主要是新鲜秸秆或经过堆放不能及时粉粹的秸秆），设备筛网出现堵塞，需要经常停机清理。

4、秸秆中含有大量的塑料绳、塑料薄膜，行业运用的设备工艺无法将其粉碎，造成对设备的缠绕，增加设备停顿的频次和设备清理的时间。

5、粉碎后尺寸过大，导致发酵效率低，发酵后筛分难度大，不合格再处理比例高达10%等问题。

以上问题造成了粉碎的质量达不到发酵的要求，粉碎的效率达不到连续作业的要求，且过高频次的故障清除和刀具成本是设备厂家和有机肥制造厂家无法长期承受的。为此，需要对以上秸秆的粉碎工艺进行颠覆性的改进。

目前，秸秆粉碎工艺直接采用刀具的高速旋转达到对秸秆的锤击进行粉碎，对粉碎尺寸的控制采用筛网进行过滤。

但是存在下述技术问题：

1、无法解决塑料绳与塑料薄膜的粉碎、缠绕设备的问题；

2、无法解决含水量大的秸秆在粉碎过程中的堵塞问题；

3、无法完全粉碎秸秆根部的木质结构，粉碎后尺寸粗大；

4、无法解决秸秆中的砖头、石头直接冲击刀具，导致的刀具寿命短的问题；

5、无法控制粉碎后的秸秆尺寸，即尺寸大，降低发酵效率，增加发酵后的筛分难度以及筛分后和合格率低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明在粉碎工艺上进行创新，即在传统的粉碎前，增加预处理工序，通过一种组合粉碎工艺来解决，各类秸秆（蔬菜、药材、粮食作物）类生物有机肥的生产过程中，含有泥土、砖头、石块，塑料绳、塑料薄膜、超过60%的水分，以及大量木质组织的粗壮根部等情况下的秸秆粉粹问题。主要解决了粉粹的质量问题、粉粹的连续作业问题和粉碎刀具成本高的问题。粉碎的质量问题是指粉粹尺寸（长度和直径）过大导致的发酵效率低、发酵后筛分难度大效率低、筛分出的不合格秸秆比例高且需二次重复粉粹发酵造成浪费。粉碎的连续作业问题是指因塑料制品缠绕、石块冲击和刀具本身寿命低、泥土和秸秆含水量过大造成的淤塞、以及电机过热这四大原因造成的经常性的生产停顿。粉碎刀具成本高的问题是指因刀具寿命低导致的刀具使用数量过大导致的成本高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种秸秆粉碎工艺流程，包括以下步骤：

（1）预处理：采用钩挠、剪切、挤压、切断方式，对秸秆粗料进行预处理：将秸秆及其根部木质结构组织处理为中间料；

预处理工序的导入，可以有效解决秸秆中的石头、砖头、木质根部组织对粉碎刀片的损害，提高后续粉碎机粉碎时刀具的寿命；

即：将秸秆及秸秆中的含有物全部处理为尺寸小、组织酥松的中间料，硬物也被粉碎。

（2）粉碎处理：将步骤（1）中预处理制得的秸秆中间料进行粉碎处理，粉碎采用刀具的高速旋转，对经过预处理制得的秸秆中间料进行锤打、切割，秸秆中间料变碎，完成粉碎处理。由于是处理经过预处理的中间料，粉碎的质量完全能达到工艺要求的尺寸和结构，且没有根部木质结构组织和砖头、石头等硬物对刀具的冲击，刀具寿命大幅度提高。

上述的秸秆粉碎工艺流程，所述预处理中将秸秆及其根部木质结构组织处理为尺寸小于50mm且组织酥松的中间料。

上述的秸秆粉碎工艺流程，所述预处理：采用双辊破碎，双辊包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴上间隔装有刀片和隔套，且两主轴上的刀片和隔套分别相对应，秸秆粗料从进料口进入，双辊相向内旋转，旋转后秸秆粗料从双辊上刀片与隔套之穿过，通过控制刀片、隔套的厚度、及刀片与隔套的间隙实现秸秆中间料的尺寸，秸秆粗料在穿过双辊的过程中受到钩挠、剪切、挤压与切断，制得秸秆中间料，然后从出料口送出，实现秸秆粗料预处理。