[发明专利]一种硬质合金刀具加工的信息化管理系统及其使用方法

说明书

本发明涉及一种硬质合金刀具加工的信息化管理系统及其使用方法，它包括储存控制模块、与所述储存控制模块相连接的显示模块、贴有多个员工代码条的员工代码栏以及与所述储存控制模块相连接用于扫描所述员工代码条并将对应信息输入所述储存控制模块的扫描枪。这样能够实现对硬质合金刀具加工过程的监控，并对加工过程中出现的问题进行溯源，提高了加工效率和质量。

技术领域

本发明属于合金材料加工领域，涉及一种合金刀具加工的信息化管理系统，具体涉及一种硬质合金刀具加工的信息化管理系统及其使用方法。

背景技术

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金刀具的加工通常需要经过粉料混合、加成型剂、压制、烧结、粗加工、精加工等步骤。由于硬质合金刀具的单价通常很高，在粗加工、精加工过程中需要精确控制加工工艺，从而确保硬质合金刀具的质量。现有的加工过程中，通常是由同一个工人完成整个刀具的制作，不利于提高生产效率和质量；而且一旦刀具出现质量问题，不利于查找原因，而不能避免后续在出现类似问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种硬质合金刀具加工的信息化管理系统。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种硬质合金刀具加工的信息化管理系统，它包括储存控制模块、与所述储存控制模块相连接的显示模块、贴有多个员工代码条的员工代码栏以及与所述储存控制模块相连接用于扫描所述员工代码条并将对应信息输入所述储存控制模块的扫描枪。

优化地，它还包括与所述储存控制模块相连接用于存放硬质合金刀具的云箱、安装在所述云箱上且与所述储存控制模块相连接的指纹扫描仪以及与所述储存控制模块相连接用于向其输入指令的输入模块。

优化地，所述云箱包括多个用于储存不同硬质合金刀具的箱体。

本发明的又一目的在于提供一种上述硬质合金刀具加工的信息化管理系统的使用方法，它包括以下步骤：

(a)将不同员工的信息储存在储存控制模块中，并制作与各员工相匹配的员工代码条贴在员工代码栏上；

(b)在加工硬质合金刀具之前，使用扫描枪扫描自己的员工代码条，生成包含员工信息、加工时间和加工工艺的文本储存在储存控制模块中，随后对硬质合金刀具进行加工；

(c)重复步骤(b)直至硬质合金刀具加工完成；

(d)利用显示模块显示储存控制模块中保存的内容即可。

优化地，步骤(a)中，所述员工的信息包括年龄、入厂时间、工作年限和指纹。

进一步地，步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(a1)将待加工硬质合金刀具放入云箱的箱体内，并通过输入模块向储存控制模块输入程序以指定各加工工艺的完成员工。

进一步地，步骤(b)中，将生成的文本、输入的程序以及员工通过指纹扫描仪向储存控制模块输入的指纹进行比对，当它们相互匹配时，箱体打开，员工取出硬质合金刀具后进行加工，加工完成后再放入对应的云箱内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明硬质合金刀具加工的信息化管理系统，通过设置贴有多个员工代码条的员工代码栏，并通过扫描枪向储存控制模块输入对应的信息，而显示模块而可以调用储存控制模块储存的信息，这样能够实现对硬质合金刀具加工过程的监控，并对加工过程中出现的问题进行溯源，提高了加工效率和质量。

附图说明