[发明专利]挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于废气治理技术领域，涉及一种挥发性有机废气的净化方法。

背景技术

挥发性有机废气(简称VOCs)排放源和污染物种类很多，主要成分包括烃类、卤代烃、 氧烃和氮烃等。这些污染物质物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，这些也成为了 VOCs治理困难的原因所在。

目前，挥发性有机废气处理技术有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中 和法、等离子法等。其中吸附法、吸收法、催化燃烧法是传统的有机废气治理技术，也是 目前应用最广泛的实用治理技术。具体比较如表1所示：

表1

无论是广泛采用的传统处理方法，还是新开发的处理技术，由于其适用范围、去除性 能、投资运行费用等多方面因素，皆制约了处理技术的应用和处理效果，并不能满足挥发 性有机废气的长期稳定达标排放。随着目前挥发性有机废气排放标准的提高，现有技术已 经很难满足工企业的治理要求。因此，研发挥发性有机废气的高标准排放气质浓度的有效 处理技术迫在眉睫。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种能够达到高标准排放要求的挥发性有机废气治理 方法，该方法不但能够高效去除废气中的有机污染物，而且运行费用低廉，设备操作简单， 对工人技术水平要求低，能够保证系统稳定运行，排放气质浓度满足高标准要求，同时不 会产生二次污染。

为了解决上述技术问题，本发明提出到的一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的 治理装置，包括阻火器和水洗塔，所述阻火器的出口与所述水洗塔的废气进气口相连，所 述水洗塔的进水口和排水口连接至一循环水池，所述水洗塔的排气口连接至一高效生物反 应塔，所述高效生物反应塔的下部设有多点式布气口，每平方米不少于1个进气口，每个 进气口处均设有气体分布器，所述高效生物反应塔的中部设有填料承托装置，所述填料承 托装置上设有生物填料层，所述生物填料层包括多片塑料骨架、多片聚氨酯泡沫填料和悬 挂在聚氨酯泡沫填料之间的生物膜，所述高效生物反应塔内填充的塑料骨架与聚氨酯泡沫 填料按照体积比为1:1～2:1考虑，所述生物膜为根据废气实际污染物情况驯化培养生成 的专性菌群，所形成的菌群的种属因废气污染物种类不同而不同；所述高效生物反应塔的 上部设有雾化喷嘴，所述高效生物反应塔的底部设有排液口，所述雾化喷嘴和所述排液口 均与一营养液循环水池连接，所述营养液选择含氮或含磷的无机盐溶液，所述高效生物反 应塔的顶部设有排气口，所述排气口与一除雾装置的进气口相连，所述除雾装置的排气口 经一离心风机后连接至高空排放烟囱。

采用上述挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的方法，包括以下步骤：

步骤一、有机废气的水洗预处理：有机废气进入水洗塔内自下而上流动，与雾化后的 水洗喷淋液接触，气液两相混溶，初步降低有机废气中有机污染物的浓度，负压吸入高效 生物反应塔中；

步骤二、生物反应：有机废气自设置在高效生物反应塔下部的多个进气口处的气体分 布器进入高效生物反应塔中，并自下而上流动；与此同时，营养液经雾化喷嘴雾化后将生 物菌群生长所需要的营养物质通过雾化喷淋的方式充分淋洒在生物填料层表面，保证营养 物质与生物填料层的充分接触；经过生物填料层未反应完全的有机废气中的有机污染物部 分溶于喷淋液中，由气相转移至液相中，从而降低了废气中的有机污染物浓度；

步骤三、除雾后排出：经过生物反应处理后的废气进入除雾装置除雾后经离心风机从 高空排放烟囱排出。

进一步讲，步骤一中，水洗塔所用喷淋液为自来水或厂区回用水，由循环水泵提升至 水洗塔的喷淋装置处；步骤二中，营养液采用循环使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：