[发明专利]一种规模化定制生产的炼钢工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金生产技术领域，涉及一种规模化定制生产的炼钢工艺。

背景技术

大规模定制是一种将规模化批量生产与小额生产有机结合的现代化生产和管理模式，其具有高度的过程敏捷性、柔性和集成性。定制化生产是由传统的“以生产为中心”向“以消费者为中心”的一种转变，既可以满足消费者个性化需求，又可避免市场出现过剩时积压太多库存，造成降价等恶性循环。

然而钢铁企业现有生产模式是把不同用户的小额订单尽量整合在一起，然后下达生产计划从浇次到炉次，其最小的生产单位只能是炉次，每罐铁水经铁水预处理进入转炉炼钢开始即决定了该罐钢水的产品目标，经过LF精炼、RH精炼最终进到连铸机(如附图1所示)，其工艺流程复杂，生产调度困难，难以实现定制化生产，限制了企业产品的多样化。因此有必要研究适应大规模生产与定制化生产相结合的新型炼钢流程及装备系统。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种规模化定制生产的炼钢工艺，以达到降低生产工艺复杂性，减小生产调度难度，增加产品多样性的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种规模化定制生产的炼钢工艺，高炉铁水按规模化生产计划经铁水预处理装置脱硫后，转入初炼炉完成脱硅、脱磷和脱碳处理，并按基本一致的出炉成分与温度转入中间炉保温储存和均匀成分，再按定制化生产计划分量转入精炼炉完成成分调整后转入连铸机；

其中，铁水预处理装置用于对铁水进行包括脱硫等处理的“三脱处理”；初炼炉用于对钢液进行脱硅、脱磷、脱碳处理；中间炉用于对钢液进行汇集、储存分零、脱硫、保温处理；精炼炉用于对钢液进行脱气、脱氧、深脱碳、深脱硫、合金化、成分精调处理。

进一步，所述铁水预处理装置为铁水包喷吹脱硫设备或铁水包KR搅拌脱硫设备或鱼雷罐三脱设备。

进一步，所述初炼炉为转炉或电弧炉或感应炉。

进一步，所述精炼炉为LF炉或VD/VOD炉或RH炉。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置中间炉作为缓冲，可以隔断任何一个转炉事故对铸机的影响，多钢包连浇连铸不受转炉生产节奏的影响，将本发明应用在炼钢生产时，可以实现规模化定制生产；缩短小额订单交付周期，满足更广泛的客户需求；具备灵活的生产调度功能。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为现有工艺的流程示意图；

图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1

如图2所示，本发明一种规模化定制生产的炼钢工艺，其使用的设备包括两套铁水预处理装置、三套初炼炉为转炉、一套中间炉、三套精炼炉为RH炉，生产的钢水供应三套连铸机，本发明的炼钢工艺特点在于：钢液按基本一致的成分与温度分别由三个初炼炉转入中间炉保温储存和成分均匀，再按定制需求量装入三个精炼炉，经调整成分后进入三个不同的连铸机进行浇铸。

具体工艺流程为：两套铁水预处理装置先后接收高炉铁水后，完成铁水脱硫任务装入两座转炉并继续接收铁水；三座转炉主要完成脱硅、脱磷、脱碳任务，其中一座炉龄较长的转炉主要用于脱磷；转炉出钢汇集到中间炉，进行保温储存、脱硫、分零到后续精炼炉；在精炼炉完成脱气、脱氧、深脱碳、深脱硫、合金化、成分精调任务后进入连铸机。

本发明通过设置中间炉作为缓冲，可以隔断任何一个转炉事故对铸机的影响，多钢包连浇连铸不受转炉生产节奏的影响，将本发明应用在炼钢生产时，可以实现规模化定制生产、缩短小额订单交付周期、满足更广泛的客户需求、且具备灵活的生产调度功能。

实施例2