[发明专利]一种双阀芯控制阀门

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种双阀芯控制阀门。

背景技术

在生产化工原料的工厂内，常用各种反应釜对化学原料进行化学聚合反应，在反应釜的输料管上装有进料阀、出料阀等各种阀门，这些阀门只有一个阀芯，在使用过程中，不仅要承受高温高压的膨胀力和收缩力，还要承受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此，经常发生因阀门损坏泄漏化学原料，导致浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。

发明内容

为了解决现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭问题，本发明旨在提供一种双阀芯控制阀门，该阀门设有常用内芯和备用外芯，当常用内芯发生泄漏的情况时，只要启用备用外芯，就能关闭阀门，不会发生化学原料外泄流失的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案；一种双阀芯控制阀门，包括管型阀体和旋转阀芯，其特征是；在管型阀体内腔设有开闭阀芯室，在管型阀体外壁设有与开闭阀芯室相通的阀杆套管，所述旋转阀芯包括备用外芯和常用内芯，所述备用外芯安装在开闭阀芯室内且其内腔设有阀芯分室，在备用外芯外壁设有管型阀杆，所述管型阀杆套装在阀杆套管内且其端部设有外芯控制杆，在管型阀杆轴心设有与阀芯分室相通的分室阀杆管，所述常用内芯安装在阀芯分室内并设有内芯阀杆，所述内芯阀杆套装在分室阀杆管内且其端部设有内芯控制杆，所述外芯控制杆设有离合型定位装置。

具体实施时，在管型阀体内腔设有开闭阀芯室，在管型阀体两侧都设有与开闭阀芯室相通的阀杆套管，所述旋转阀芯包括备用外芯和常用内芯，所述备用外芯安装在开闭阀芯室内且其内腔设有阀芯分室，在备用外芯一侧设有管型阀杆A，另一侧设有外芯阀杆，所述管型阀杆A和外芯阀杆分别套装在阀杆套管内，在管型阀杆A轴心设有与阀芯分室相通的分室阀杆管A，在外芯阀杆端部设有外芯控制杆，所述常用内芯安装在阀芯分室内并设有内芯阀杆，所述内芯阀杆套装在分室阀杆管A内且其端部设有内芯控制杆，所述外芯控制杆设有离合型定位装置。

具体实施时，在管型阀体两端设置对接法兰或对接螺口。

具体实施时，所述开闭阀芯室与备用外芯设置成相配套的球型或圆柱型结构，所述阀芯分室与常用内芯设置成相配套的球型或圆柱型结构。

具体实施时，所述离合型定位装置包括卡扣基架、弹力卡扣、离合摇臂和固定卡齿，所述卡扣基架设置在外芯控制杆底部并设有卡扣滑道，所述弹力卡扣套装在卡扣滑道内，在弹力卡扣与卡扣基架之间设有卡扣弹簧，在弹力卡扣尾部设有摇臂轴座，所述离合摇臂安装在摇臂轴座上并与卡扣基架顶推配合，所述固定卡齿呈轮型结构并设置在阀杆套管端部，所述弹力卡扣与固定卡齿卡扣配合。

本实施例在管型阀体内腔安装两个阀芯，当常用内芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用外芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双阀芯控制阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中备用外芯21与常用内芯22装配的结构示意图。

图3为本发明另一个实施例的装配结构示意图。

图4为图3中备用外芯21与常用内芯22装配的结构示意图。

图中序号分别表示：10.管型阀体，11.开闭阀芯室，12.阀杆套管，20.旋转阀芯，21.备用外芯，22.常用内芯，23.阀芯分室，24.管型阀杆，240.管型阀杆A，241.外芯阀杆，25.外芯控制杆，26.分室阀杆管，260.分室阀杆管A，27.内芯阀杆，28.内芯控制杆，30.离合型定位装置，31.卡扣基架，32.弹力卡扣，33.离合摇臂，34.固定卡齿，35.卡扣滑道，36.卡扣弹簧。

具体实施方式

参见附图1并结合图2，本实施例的双阀芯控制阀门包括管型阀体10和旋转阀芯20，在管型阀体10内腔设有开闭阀芯室11，在管型阀体10外壁设有与开闭阀芯室11相通的阀杆套管12，所述旋转阀芯20包括备用外芯21和常用内芯22，所述备用外芯21安装在开闭阀芯室11内且其内腔设有阀芯分室23，在备用外芯21外壁设有管型阀杆24，所述管型阀杆24套装在阀杆套管12内且其端部设有外芯控制杆25，在管型阀杆24轴心设有与阀芯分室23相通的分室阀杆管26，所述常用内芯22安装在阀芯分室23内并设有内芯阀杆27，所述内芯阀杆27套装在分室阀杆管26内且其端部设有内芯控制杆28，所述外芯控制杆25设有离合型定位装置30。