[发明专利]一种闭路循环高温气流反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉体烧结领域，特别是涉及一种闭路循环高温气流反应装置。

背景技术

在现有技术中，对粉体进行烧结时通常使用的装置为推板炉，将粉体放置于推板炉的坩埚中，烧结完成后再人工取料，且坩埚放置于推板上，工作过程中推板需要不停移动，一方面每次烧结完成都要进行取料、放料，不能实现连续生产，生产效率较低，另一方面需要不停补充氨分解气体，来维持推板炉内的气氛，升温前还需要用氮气来冲洗炉膛，其气体不能循环利，使得作业的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种闭路循环高温气流反应装置，以解决上述现有技术存在的问题，使粉体烧结能实现连续反应连续烧结生产，提高惰性气体的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本申请提供一种闭路循环高温气流反应装置，包括风机、给料器、高温反应炉、除尘系统和出料装置，所述除尘系统的净气出口与所述高温反应炉的入口用连接管连通，所述给料器设置在所述除尘系统的净气出口与所述高温反应炉入口之间的连接管上，所述高温反应炉的出口与所述除尘系统的入口用连接管连通，所述风机设置在所述连接管上，所述出料装置的上部与所述除尘系统的下部连通。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括设置在所述高温反应炉的出口与所述除尘系统的入口之间的连接管上的冷却系统，所述冷却系统的入口与所述高温反应炉的出口用连接管连通，所述冷却系统的出口和与所述除尘系统的入口用连接管连通，所述冷却系统具有用于冷却由所述高温反应炉流入到所述冷却系统中的高温气流的冷却管，所述冷却系统还具有冷却管的热媒入口和热媒出口，所述冷却管的热媒入口位于所述冷却管的热媒出口的下方。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括加速器，所述加速器为T型三通管，所述T型三通管包括一个横管和一个竖管，所述竖管与所述横管的中部连接，所述横管内壁上设置有一个或多个凸起，所述竖管与所述给料器的出口连通，所述横管的入口与所述除尘系统的出口用连接管连通，所述横管的出口与所述高温反应炉的入口用连接管连通。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括设置在所述除尘系统和所述加速器之间的二级加热器，所述二级加热器的入口与所述除尘系统的出口用连接管连通，所述二级加热器的出口和所述加速器的横管的入口用连接管连通。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括设置在所述除尘系统和所述二级加热器之间的余热回收装置，所述余热回收装置内设置有相热交换的第一通路和第二通路，所述第一通路的入口与所述除尘系统的出口用连接管连通，所述第一通路的出口与所述二级加热器的入口连接，所述第二通路的入口与设置在所述冷却系统中的冷却管的热媒出口通过管道连接，所述第二通路的出口与所述冷却管的热媒入口通过管道连接。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括设置在所述第二通路的出口与所述冷却管的热媒入口之间的管道上、对该管道内的热媒进行冷却的冷却机构。

优选地，所述闭路循环高温气流反应装置还包括压力平衡装置，所述压力平衡装置连接设置在所述加速器与所述二级加热器之间的连接管上，或者，所述压力平衡装置连接设置在所述二级加热器与所述余热回收装置之间的连接管上，或者，所述压力平衡装置连接设置在所述余热回收装置与所述所述除尘系统之间的连接管上。

优选地，所述风机安装在所述余热回收装置和所述除尘系统之间的连接管上，在所述风机与所述除尘系统的连接管、所述风机与所述余热回收装置的连接管上分别设置有一个阀门。

优选地，各连接管和所述高温反应炉外部都包裹有保温层。

优选地，所述高温反应炉为立式箱体结构，在所述箱体四周安装有三级加热器。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明可以实现分体的连续反应连续烧结生产，大大降低了设备的投资成本，具有结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资少，可控性好，操作方便，能充分利用尾气热量，节能减排，反应效果显著，物料无滞留、堆积的特点，且反应时间短成品率高，设计精巧，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述闭路循环高温气流反应装置的结构示意图；

图2为冷却水单元的结构示意图。

具体实施方式