[发明专利]自动切磨一体机

说明书

本发明涉及一种自动切磨一体机，包括机架、自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置、电磁阀及控制柜，其中：自动切割装置、自动装夹杆件装置和自动磨削装置均设置有直线行走装置。自动切割装置的切割工作端纵向对应自动装夹杆件装置上的杆件，自动磨削装置的磨削工作端横向对应自动装夹杆件装置上的杆件。所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、直线行走装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置均连接至控制柜，并由控制柜控制启、闭动作。本发明集切割和磨削功能为一体，通过控制柜控制一站式完成杆件的切割和磨削作业，实现了切割、磨削的自动化加工；同时采用直线行走结构，传动平稳，磨削出的杆件平面粗细均匀度好。

技术领域

本发明涉及切割或磨削设备，特别指一种适用于铸钢、铸铁企业炉前取样、属样杆端面的自动切磨一体机。

背景技术

切割机、砂轮机是常用的加工设备，随着工业技术的日益发展，对金属制品的加工精度及表面粗糙度的要求也日益提高，切割、磨削加工显得更加重要。随着工业的发展开发了数控磨床，由可编程控制器和切割或磨削构成，通过在可编程控制器内编写程序，使切割机或砂轮机执行相关的操作，从而完成所需加工。近几年开发了相关的许多新切、磨产品，但大多结构复杂，维修和维护成本高。也有一些进口设备有较高效的切割或磨削效果，但设备价格昂贵。而且切割或磨削设备多是单一功能，无法做到既可切割又可磨削。

目前，在很多行业，比如铸钢产业，就需要对电炉炼钢、取样成分分析，由于一直没有一个专门的自动化设备，该行业在进行铸钢取样、制样时几十年来都是采用人工作业。操作时，对样杆制样过程中因为徒手持样杆，握力不均衡，其精度标准很难达到，所磨出的样杆端面易产生斜坡面或圆弧面。往往多是重复磨样，耽误炼钢出钢率，浪费大量的能源。而且在材料样杆的检测作业中，在手工磨削过程容易发生工伤事故。

在机械装备制造企业，绝大多数光谱仪用户对金属标杆、样杆，采用手工切样、磨样的原始加工模式，它即是一项繁杂，又涉及人身安全，与工作环境恶劣的日常工作，这种手工传统操作模式所存在的缺陷：1、标杆、样件的切割，磨削全靠手工完成，切后仍必须进水冷，能源浪费，操作繁琐。2、制样因采用手动操作，样杆、标杆须徒手与砂轮机近距离接触，易导致安全事故的发生，同时磨削过程产生高温，样杆、标杆端面，因徒手用力不均衡，磨出的端面不平整，纹路粗细不均匀，至使样杆、标杆的成分检测精度低，甚至形成一件标、样杆多次磨削，多次检测的重复工作过程，造成钢炉电能浪费大。3、无吸尘措施，有害于操作工人的身心健康，无降温装置样品高热，对光谱仪分析过程，很容易产生偏析。4、手工磨样，因力度不均匀，易造成砂轮端面凹凸不平，所磨出的样杆、标杆的受检面形成球面状，而达不到光谱仪激发的技术条件。因此，以上问题也成了本领域人员一直在探索和解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理，高效、节能的自动切磨一体机。

本发明的技术方案是构造一种包括机架，设置在机架上部的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、冷却装置，设置在机架下部的吸尘装置、空气冷却系统，和设置在机架上的电磁阀及控制柜的切磨一体机，其中：

所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置和自动磨削装置均设置有带动对应切割、装夹、磨削装置移动的直线行走装置，且所述自动切割装置的直线行走装置竖立设置、并与自动装夹杆件装置的直线行走装置纵向垂直安装，所述自动磨削装置的直线行走装置与自动装夹杆件装置的直线行走装置横向垂直安装。

所述的自动切割装置的切割工作端纵向对应自动装夹杆件装置上的杆件，所述的自动磨削装置的磨削工作端横向对应自动装夹杆件装置上的杆件。

所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、直线行走装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置均连接至控制柜，并由控制柜控制启、闭动作。