[发明专利]焦化烟气脱硝及含氨尾气净化的系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化烟气的脱硝和净化设备技术领域，尤其涉及一种焦化烟气 脱硝及含氨尾气净化的系统。

背景技术

我国的SO2和NOx排放量高居世界各国前列。研究表明，气相SO2、NOx是 PM2.5的前驱体，由SO2，NOx，VOCs等前驱体转变的PM2.5的量，比直接排放 得多。SO2，NOx是酸雨的主要前体物质之一，造成的大气污染和酸雨问题日益 严重，对人类健康和生态系统等造成重大危害，已经成为制约我国经济社会可 持续发展的因素。

根据炼焦环保新标准，烟气中二氧化硫排放要达到50mg/nm³，氮氧化物排 放要达到500mg/nm³，而目前焦化企业烟气中含二氧化硫为450mg/nm³左右，氮 氧化物1800mg/nm³左右。同时，新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，对 原有企业执行对应标准截至2014年末，2015年以后将执行新建企业排放限值标 准。

在脱硝方面，目前选择性催化还原(SCR)技术是氮氧化物减排的主流技术， 但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能 完成催化还原反应，而目前焦炉烟气温度普遍在250-300℃之间。另外，在焦化 行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。对于100万吨焦/年的焦化厂投资一 套脱硝装置，仅设备投资就要约4000万元(40元/吨焦)。每年运行费用约2600 万元(26元/吨焦)。因此开发投资小、效率高、运行成本低的脱硝技术是当务 之急。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种焦化烟气催 化臭氧脱硝和含氨尾气净化方法；本发明利用臭氧的强氧化能力,并在催化剂的 作用下强化臭氧的氧化脱硝能力,在较低的温度下,实现烟道气中的NOx的资源 化转化，具有设备投资少、效率高、运行成本低的优点。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种焦化烟气脱硝及含氨尾气净化的系统，包括脱硝塔、余热回收换热器， 还包括烟气再热器，管道混合反应器、臭氧发生器，脱硝塔上部通过烟气出口、 管道与烟气再热器进气端连接，脱硝塔上部的烟气出口设置设有高效捕雾器， 在靠近高效捕雾器的下部设有硫铵母液喷洒吸收段结构，在与硫铵母液喷洒吸 收段配合的脱硝塔位置设有硫铵母液进液口，所述硫铵母液进液口与外部的硫 铵母液槽连接，经过换热后的烟气从出气端通过管道连接烟囱，所述烟气再热 器通过余热回收换热器与焦化烟道气连接，所述烟气再热器通过管道与管道混 合反应器连接，所述管道混合反应器通过管道与臭氧发生器连接，管道混合反 应器通过管道与脱硝塔底部连接，所述脱硝塔上部的硫铵母液进液口的下侧设 有吸收NOx的液体吸收剂，所述液体吸收剂与外部的管道连接，所述液体吸收 剂与NOx反应生成的硝酸盐，硝酸盐从脱硫脱硝塔釜溶液出口排出、经过管道 输送到硝酸铵生产设备。

所述液体吸收剂为氨水，氨水进液口与氨水管道连接，所述氨水采用焦化 厂回收车间提供或外购的剩余氨水。

所述脱硝塔在硫铵母液进液口下部与氨水进液口上部之间设有液体催化剂 进液口，所述催化剂进液口与液体催化剂供应管道连接。

所述液体催化剂采用高锰酸钾、氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢中的一种或 几种复配作为催化剂，催化剂配制成质量浓度为0.1-1％的催化剂溶液。

所述脱硝塔底部设有尾气进气口，所述尾气进气口与焦炉煤气脱硫等工段 的含氨尾气管道连接。

尾气中的氨在与烟气中的氮氧化物反应脱硝的同时尾气也得到净化。

所述脱硝塔底部设有将臭氧导入脱硝塔底部的臭氧进气口，所述臭氧进气 口通过臭氧管道与臭氧发生器连接。

所述脱硝塔底部通过管道与循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口通 过管道与循环冷却器的进液口连接，所述循环冷却器的出液口通过管道与脱硫 脱硝塔中部连通。

循环液进入脱硝塔的温度为50-80℃。

本发明的有益效果：