[发明专利]一种水刺无纺布棉网成型后切边装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备领域，具体是一种水刺无纺布棉网成型后切边装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料， 具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、 价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高 温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些 性能而称其为布。在现在水刺无纺布生产线中，纤维经过梳理机、铺网机后成 型成厚度约20--40毫米厚，宽度2500--3500毫米的纤维网，这种纤维网在经 过水刺机后，纤维进行缠结，形成了有一定拉力及强度布。铺网机在铺网时往 往是将梳理机出来的棉网来来回回铺上好几层后，才能形成工业生产中现实需 要的厚度，这就造成经过铺网机成型的棉网两边有虚边，这种虚边因为它的厚 薄不匀，而且不整齐，这种虚边在被水刺机缠结成布后形成的毛边不能成为合 格的布料，后道工序的生产中将被为废料切除，这一块对无纺布的生产影响极 大，因为这里被当作废品处理的毛边布料的多少直接关系到无纺布的成品率， 即投入与产出比。我们将这一块当作废料处理布料越少越能提高成品率。以公 司年产2.5万吨无纺布为例，每提高一个点的成品率即节约了250吨，现在的 无纺布每吨约1.5万元，但废料即3千元，差价1.2万元，250吨即300万，年 节约300万。

发明内容

本发明目的是提供一种构造简单，使用方便，提高企业产品产量和质量的 水刺无纺布棉网成型后切边装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种水刺无纺布棉网成型后切边装置，包括切割装置、回收装置，所述切 割装置包括主动轴、刀环、刀头、刀架、传送带，所述主动轴垂直穿过传送带， 垂直于传送带运输方向；主动轴上两端活动固定有刀环；所述刀头固定在刀架 上，刀头上的刀片位置与刀环对应；所述回收装置包括吸风口、风管、风机、 收集装置，所述吸风口有两个，分别位于两个刀环下方，两个吸风口通过风管 连接到同一个风机上，所述风机上连接有回收装置。

进一步的，所述刀头与刀架的连接处设置活动杆，刀头在由活动杆自由调 节位置，以适应不同幅宽的棉网。

进一步的，所述主动轴的线速度传送带速度一致。

本发明的有益效果是：

水刺无纺布棉网成型后切边装置，就是将还没有变成布的纤维网的虚边整 齐剪下，(同时将这个纤维进行回收，再返回生产线的的最前端，这一部分的纤 维重新返回生产线进行重新利用)，留给纤维网一个非常整齐的边，这样的纤维 网成布后，两边也非常整齐，这样的布到后道工序时就没有太多的毛边需要切 除，从而大大提高成品率，这个装置即从根本提升了无纺布行业的成品率，提 高产品的产量与质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明水刺无纺布棉网成型后切边装置示意图。

其中，1-切割装置，2-回收装置，3-刀环，4-主动轴，5-棉网，6-吸风口， 7-刀架，8-刀头，9-传送带，10-收集装置，11-活动杆，12-风管，13-风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要 求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本发明公开一种水刺无纺布棉网成型后切边装置，包括切割 装置1、回收装置2，所述切割装置1包括主动轴4、刀环3、刀头8、刀架7、 传送带9，所述主动轴4有垂直穿过传送带9，与传送带9运输方向垂直；主动 轴4两端均固定有可移动的刀环3，当传送带9输送时，主动轴4也跟随转动； 主动轴4两端固定有刀环3；所述刀头8固定在刀架7上，刀头8上的刀片位置 与刀环3对应，由棉网在传送带9上运动，多余的边角被切割掉；所述回收装 置2包括吸风口6、风管12、风机13、收集装置10，所述吸风口6有两个，分 别位于两个刀环3下方，切割下的棉网废料落入吸风口6中，两个吸风口6通 过风管12连接到同一个风机13上，所述风机13上连接有收集装置10。风机 13的吸动，将废料吸入，传输进收集装置10中，再度利用。

所述所述刀头8与刀架7的连接处设置活动杆11，刀头在由活动杆11自 由调节位置，以适应不同幅宽的棉网。

所述主动轴4的线速度与传送带9速度一致。