[发明专利]一种去除气体中硫化氢的方法

权利要求书

1.一种去除气体中硫化氢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

向高温反应器中加入制硫制氢催化剂，然后，将含有硫化氢的气体引入所述高温反应器，并向所述高温反应器中通入空气或氧气，在反应空速为10000～50000h^-1、反应温度为500～800℃的条件下进行反应，得到硫磺和氢气；其中，所述硫化氢与所述氧气的体积比为(4-1):1；

所述制硫制氢催化剂通过如下方法制备得到：

将水和助剂加入到载体组分中，混合均匀，用挤条机挤成条形，经一次干燥及一次焙烧后得到催化剂载体；将活性组分配制成质量浓度为100～150g/L的溶液，在50～60℃下，用所述溶液浸渍所述催化剂载体，浸渍2-3h后，经二次干燥及二次焙烧得到所述制硫制氢催化剂；

所述助剂为纤维素和/或石墨，所述载体组分为活性氧化铝、惰性氧化铝或二氧化硅中的一种，所述水的质量为所述载体组分质量的30％-50％，所述助剂的质量为所述载体组分质量的1％-5％；所述催化剂载体与所述溶液的体积比为1:(1-1.2)；所述活性组分为铁、铬或镍的硝酸盐或亚硫酸盐中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂载体为长度8-10mm，直径2-3mm的圆条形。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一次干燥和所述二次干燥的温度均为110-120℃，干燥时间均为2-3h；所述一次焙烧的温度为600-800℃，焙烧时间为2-4h，所述二次焙烧的温度为700-800℃，焙烧时间为1-3h。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述制硫制氢催化剂的比表面积为20-250m²/g，平均压碎强度为100-150N/cm，堆密度为0.5-0.8g/ml。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述活性组分在所述制硫制氢催化剂中的质量分数为3-5％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述高温反应器为克劳斯反应器，所述克劳斯反应器包括：反应釜、设置在所述反应釜顶部的克劳斯气体入口，设置在所述反应釜侧壁上部的空气/氧气入口，设置在所述反应釜底部的产物出口；所述反应釜内腔中部水平设置有催化剂隔板，通过控温电炉对所述反应釜进行加热。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在使用过程中，将2-3个所述克劳斯反应器串联使用。