[发明专利]一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺

权利要求书

1.一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1、将蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05-1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、漂洗：在转鼓内加入200-250重量份38-40℃的水、1.5-2.0重量份的漂洗助剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，溶液PH值为3.7-3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；

步骤3、铬鞣：在转鼓内加入150-200重量份38-40℃的水、0.5-1.0重量份的栲胶，转动5-10min，再加入 3.0-4.0重量份的替代型酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的蛋白填料，转动30-40min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动25-30min，再加入 4.0-5.0重量份的铬粉、3.0-4.0重量份的合成鞣剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，再加入 1.5-2.0重量份的三聚氰胺，转动20-30min;

步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0-2.5重量份的中和剂、2.0-2.5重量份的甲酸钠，转动30-40min，控制溶液PH值为4.1-4.2，再加入2.0-3.0重量份的加脂剂，转动90-120min，转鼓静止过夜；

步骤5、中和：在转鼓内加入100-120重量份30-32℃的水,1.8-2.0重量份的中和材料，转动30-40min，溶液PH值为5.0-5.2；

步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入2.0-3.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动30-40min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入80-100重量份30-32℃的水，加入5.0-6.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动40-60min，再加入2.0-3.0重量份的双氰胺、2.0-3.0重量份的三聚氰胺、2.0-3.0重量份的荆树皮栲胶、2.0-3.0重量份的复鞣剂、2.5-3.0重量份的染料、1.0-1.5重量份的加脂剂，转动40-60min；

步骤7、加脂：在转鼓内加入6.0-8.0重量份的加脂剂、1.0-1.5重量份的丙烯酸，转动30-40min，然后加入100-120重量份50-52℃的水、1.5-2.0重量份的加脂剂，转动30-40min，再加入1.0-1.5重量份的甲酸，转动25-30min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动10-15min，再加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动15-20min，溶液PH值为3.7-3.8;

步骤8、换浴;

步骤9、铬鞣：在转鼓内加入200-250重量份50-52℃的水，加入1.5-2.0重量份的铬粉，转动15-20min；

步骤10、套色：在转鼓内加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动10-15min，再加入0.8-1.0重量份的染料，转动10-15min，再加入1.0-1.5重量份的阳离子加脂剂，转动10-15min；

步骤11、水洗、出鼓静置；

步骤12、常规后整理。

2.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于: 所述步骤2中的漂洗助剂为非离子乳化剂和阴离子回湿剂的混合物，加脂剂为阳离子加脂剂。

3.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤3中的栲胶为液体槟榔栲胶，蛋白填料为有鞣性的液体蛋白填料，丙烯酸为PH:2.5-3.5的中分子丙烯酸，合成鞣剂为两性酚类合成鞣剂，加脂剂为耐撕裂油或防水油，三聚氰胺为液体两性三聚氰胺。

4.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤4中的加脂剂为非离子乳化剂与耐电解质加脂剂的混合物。

5.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤5中的中和材料为0.3-0.5重量份的小苏打与1.2-1.5重量份的复鞣中和剂的混合物。

6.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤6中的第一次加入的丙烯酸为1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸与0.5-1.0重量份的苯乙烯马来酸酐的混合物，第二次加入的丙烯酸为2.0-2.5重量份的两性小分子丙烯酸、1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸、1.0-1.5重量份的大分子丙烯酸的混合物。