[发明专利]一种电解铝烟气脱硫装置及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫装置及脱硫方法，尤其涉及一种电解铝烟气脱硫装置及脱硫方法，其主要应用在电解铝行业电解烟气脱硫。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO₂为主的阳极气体。同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO₂。根据计算一般电解烟气中SO₂的浓度为200-300mg/Nm³。

按照《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将SO₂的浓度控制在100 mg/Nm³以下，因此需要对电解烟气进行脱硫处理。

电解烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。因此需要针对我国电解铝行业的实际情况，开发新型的电解烟气脱硫方法和装备。

针对国内电解铝烟气净化的特点及现状，本发明既可应用于新建电解烟气净化系统脱硫，也可应用于现有电解烟气净化系统的脱硫改造。在应用于现有电解烟气脱硫系统改造时，不需要对现有系统主要设备进行修改和更换。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种电解铝烟气脱硫装置及脱硫方法，其目的是为了提高脱硫效率、减少对原系统影响、降低投资和运行成本。

为达到上述目的本发明一种电解铝烟气脱硫装置，电解铝烟气干法系统出来的烟气与流态化沸腾箱体连接，流态化沸腾箱体出来的烟气通过烟囱排出。

电解铝烟气干法系统出来的烟气通过主引风机送到流态化沸腾箱体。

流态化沸腾箱体设置在烟囱的中部，主引风机将电解铝烟气干法系统出来的烟气送到烟囱的下部。

流态化沸腾箱体进料口设在上部并与新鲜料仓连通，流态化沸腾箱体出料口设在下部并与反应料仓连通。

流态化沸腾箱体的底部为沸腾板，流态化沸腾箱体的顶部为过滤筛网。

流态化沸腾箱体设置在主引风机与烟囱之间。

流态化沸腾箱体进烟口与主引风机连通，流态化沸腾箱体出烟口与烟囱连通。

流态化沸腾箱体进料口设在顶部并与新鲜料仓连通，流态化沸腾箱体出料口设在底部并与反应料仓连通。

流态化沸腾箱体出料口通过物料输送系统与反应料仓连通。

流态化沸腾箱体出烟口一侧设有过滤筛网。

流态化沸腾箱体内设有吸附剂。

一种电解铝烟气脱硫装置的脱硫方法，在电解烟气干法净化系统后采用设在流态化沸腾箱体内的吸附剂吸收电解烟气中的SO₂，然后经烟囱排出。

流态化沸腾箱体内的吸附剂为碱性颗粒，碱性颗粒为CaCO₃、Ca（OH）₂、MgCO₃、Mg（OH）₂和NaOH中的一种或多种混合物。

碱性颗粒粒径为1um-2cm。

流态化沸腾箱体内的吸附剂为氧化物和金属催化剂一种或混合物。

氧化物为CaO和MgO；金属催化剂为Se、Ni和Fe。

本发明的优点效果：本发明通过流态化沸箱体内的吸附剂吸附烟气中的SO₂。过滤筛网，过滤掉烟气中的颗粒物。新鲜料仓可以补充吸附剂，反应料仓贮存反应过的吸附剂。根据烟囱出口SO₂的浓度定期调整吸附剂加入量和加入速度。过滤筛网定期清理或更换，以避免系统阻力升高。吸附后的颗粒通过输送系统输送到反应贮仓中。具有流程短、效率高、占地面积小、能耗低、维修量小、控制程度高等优点。本发明既适合于新建电解烟气净化系统，也适应于现有电解干法烟气净化系统脱硫改造。本发明针对电解烟气流量大、浓度低的特点，可有效脱除电解烟气中的SO₂，实现环保达标排放。既适合于潮湿、高温地区脱硫，也适合于干旱、寒冷地区电解烟气脱硫，具有较强的适用性。因此该脱硫方法及装置在目前环保要求较高的条件下，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1 是本发明实施例1示意图。

图2是本发明实施例2示意图。