[发明专利]多层电容器自动接收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器接收技术领域，具体涉及一种多层电容器自动接收装置。

背景技术

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、盖板预压、高温老化、铝壳封口、套管包覆等工序。电容器芯包引脚进行刺孔裁切、盖板铆接、铝壳灌胶、盖板预压后，需要将半成品的电容器收集并输送至高温老化工位。

目前，电容器制造企业主要是通过人工将盖板预压完后的半成品电容器，堆放在电容器中转车中，每个中转车只能容纳一层电容器，这种工作方式工人劳动强度大，空间利用率低，物流生产效率低。

为提高电容器物流的生产效率和空间利用率，降低工人劳动强度，设计了多层电容器自动接收装置。

发明内容

本发明目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种多层电容器自动接收装置。本发明结构简单、合理，物流生产效率和空间利用率高，工人劳动强度低，能够实现对电容器自动接收。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多层电容器自动接收装置，包括支撑福马轮、底板、线性升降组件、多层电容器接收组件、可移动小车和电容器推出平台；

所述底板安装在支撑福马轮上，用于固定安装线性升降组件；

所述线性升降组件安装在底板上，用于分段自动控制多层电容器接收组件的上下移动；线性升降组件包括步进电机、丝杠与导轨安装板、滑块、丝杠螺帽、滑块与丝杠螺帽连接板、支架下限位板、磁性接近传感器开关部、磁性接近传感器开关部安装板、连接板、滑块连接板、加强筋、导轨、导轨安装板、联轴器、丝杠；其中，导轨有4根，滑块有4个，步进电机通过联轴器与丝杠相连，连接板用于连接滑块与丝杠螺帽连接板和滑块连接板，加强筋用于连接丝杠与导轨安装板和导轨安装板，支架下限位板安装在连接板上；

所述多层电容器接收组件用于分层接收电容器；多层电容器接收组件包括支架、电容器接收盒、支架L型限位板、磁性接近传感器磁铁部、支撑立柱、电容器接收盒定位块；其中，支架共有3层，每层含有4个电容器接收盒定位块，磁性接近传感器磁铁部安装在支架最底层底部；

所述可移动小车用于支撑多层电容器接收组件；可移动小车包括小车扶手、小车底板、脚轮；

所述电容器推出平台用于存放压盖完成的电容器，并按顺序逐个推送至多层电容器接收组件中；电容器推出平台包括台板、推杆、气动滑台、气动滑台安装板、推送气缸、推送气缸磁性开关；其中，推杆安装在气动滑台活塞杆上，气动滑台安装板安装在推送气缸活塞杆上，推送气缸安装在台板上。

进一步的，所述支架下限位板与支架L型限位板在水平方向有0.5mm间隙、在垂直方向有5mm间隙。

进一步的，所述底板开有开口槽，能够使可移动小车顺畅的推送和离开；所述丝杠与导轨安装板和导轨安装板开有U型槽，用于增强该机构运行过程中的透视感。

进一步的，所述小车底板开有6个定位孔，所述支撑立柱有6个，定位孔与支撑立柱配合在一起；当多层电容器接收组件上升以后，支撑立柱与小车底板脱离，可拖动可移动小车至任意位置；当多层电容器接收组件下降到最低端时，支撑立柱与小车底板定位装配，可拖动可移动小车并带动多层电容器接收组件移动至下一工序位置。

进一步的，所述台板开有2个T型槽，能够根据电容器规格的不同调节推送气缸的安装位置。

本发明的有益效果：

本发明结构简单、合理，操作方便，自动化程度高，提高了电容器中转小车的空间利用率和电容器物流的生产效率。

附图说明

图1为半成品电容器示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为线性升降组件示意图；

图4为线性升降组件旋转180°示意图；

图5为多层电容器接收组件和可移动小车装配主视图；

图6为多层电容器接收组件和可移动小车分离示意图；

图7为电容器推出平台局部示意图；

图8为最底层电容器接收示意图；

图9为中间层电容器接收示意图；

图10为最顶层电容器接收示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。