[发明专利]一种空调压缩机气缸套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于气缸套技术领域，具体涉及一种节能空调压缩机气缸套及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，节能、环保愈加凸显，空调压缩机技术在不断变革，在各大企业纷纷将定速机高能效化之后，变速变频技术逐步显现，提高变频产品的供应量成为几乎所有空调压缩机企业的共同战略。气缸套是空调压缩机的关键零件之一，气缸套磨损后会导致压缩机耗能大，甚至难以正常工作，因此，需要抗拉强度大、硬度大的气缸套以保证空调压缩机节能、环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能空调压缩机气缸套及其制备方法。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种空调压缩机气缸套，所述气缸套的化学组成按如下重量百分比计：碳（C）：3.0~3.5%，硅（Si）：1.9~2.7%，0＜磷（P）＜0.4%，0＜硫（S）≤0.1%，锰（Mn）：0.7~1.2%，铬（Cr）：0.2~0.6%，余量为铁（Fe）。

上述空调压缩机气缸套的制备方法，包括以下步骤：

（1）将原料按比例进行配料，用中频感应电炉熔炼获得铁液，控制熔炼温度为1500℃~1550℃，浇铸前对铁液进行两次顺流孕育处理，两次孕育处理均采用硅钡孕育剂，且每次硅钡孕育剂的加入量均为铁液质量的0.3%~0.5%；

（2）用水冷金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，铁液浇铸温度为1300℃~1370℃；

（3）对步骤（2）所得气缸套铸件进行内孔、外圆的切削加工，具体工艺流程依次经过粗切、粗铰、粗车、修车、去应力退火、精铰、粗珩、精车、铣、精珩、无芯磨外圆，即得。

优选地，步骤（1）中第一次加入的硅钡孕育剂的粒度为1.0~1.8mm，第二次加入的硅钡孕育剂的粒度为0.6~1.0mm。

优选地，步骤（2）中涂料采用普通石英粉型湿涂料，涂料厚度0.5～0.8mm，离心机转速1200~1500转/分，铸造模具预热温度为300℃~350℃，700℃~750℃出缸自然冷却。

优选地，精铰、精车及精珩工序均采用全自动数控车床，无芯磨外圆采用高精度无芯磨床。

本发明所述气缸套的材料中碳以A型石墨为主，长度为ASTM4～6级，有较少B型石墨存在，D型+E型石墨的总量≤10%，基体组织以细片状珠光体为主，游离铁素体≤5%，碳化物含量≤5%，且不成网状分布；磷共晶＜5%，并分布均匀，无持续网状。该气缸套抗拉强度可达到300MPa以上，硬度大于230HB，其制备过程既降低了工人的劳动强度，又提高了加工精度、效率，具有成本低、硬度高、抗拉强度高、性价比高、性能优良、节能环保等优点。

附图说明

图1是实施例1所述空调压缩机气缸套材料的金相图。

具体实施方式

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

一种节能空调压缩机气缸套，其化学组成按如下重量百分比计（%）：C：3.2，Si：2.0，P：0.2，S：0.04，Mn：0.8， Cr：0.4，余量为Fe。

上述节能空调压缩机气缸套的制备方法，包括以下步骤：

（1）将原料按比例进行配料，用中频感应电炉熔炼获得铁液，控制熔炼温度为1500℃~1550℃，浇铸前对铁液进行两次顺流孕育处理，两次孕育处理的孕育剂均采用硅钡孕育剂，且每次硅钡孕育剂的加入量均为铁液质量的0.3%；第一次加入的硅钡孕育剂的粒度为1.0mm，第二次加入的硅钡孕育剂的粒度为0.6mm；

（2）用水冷金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，铁液浇铸温度为1300℃~1370℃；涂料采用普通石英粉型湿涂料，涂料厚度0.5mm，离心机转速1200转/分，铸造模具预热温度为300℃，700℃出缸自然冷却；

（3）对步骤（2）所得气缸套铸件进行内孔、外圆的切削加工，工艺流程如下：

粗切→粗铰内孔→粗车外圆→修车→去应力退火→精铰内孔→粗珩内孔→精车外圆→精车支承肩→铣车1→铣车2→ 精珩内孔→无芯磨外圆；

其中，精铰、精车及精珩工序均采用全自动数控车床，无芯磨外圆采用高精度无芯磨床，即获得所述的气缸套。