[发明专利]一种组合式提花机目板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械设备，特别涉及到用于电子大提花机的组合式装造组件——目板装置。

背景技术

提花机是一种用于织造复杂花形织物的纺织设备，它的工作原理是通过计算机控制提花机的电磁选针机构，并配合纺织机实现对织物的提花织造。复杂和变化的花形组织循环经纱数目可达数千根，这些经纱在提花机上受纹针的控制，按照意匠图设计的花纹图案，织出丰富多彩的纹织物。装造就是为使经纱受提花机控制所进行的一系列准备工作。不论哪种装造方式，目板都是必不可少的重要组件。常用的传统装造目板采用有机高聚塑料板，坚韧耐磨，摩擦系数很小。电子提花机的目板则根据织物幅宽、花数、经密、织物组织以及机型而定，如Staubli机有16列和32列，Bonas机有16列和24列。目板列数确定后，通丝在穿这种目板时就不能再删行或列数目，这样能够有效控制目板的纵深，压缩纵深有利于提高梭口的清晰度。每种机型在开口设计中都有综丝纵深的限制，如Staubli织机综丝的纵深不超出12cm，若超过，将会影响开口清晰度，断头率也会大幅提高。目板行密数确定后还应寻求孔洞的最佳排列，在高密度织物中，如果目板的孔密过大，它直接影响到目板的使用寿命。

由于电子提花机目板的宽度与织物的门幅宽度相同，当织机加工不同门幅的织物时，即需要调节幅宽，则需要更换整块目板，重新穿目板通丝，其操作麻烦，费时费力，工作效率低。举例，织造高密宋锦织物、纱罗织物、克丝织物以及新型混合风格织物时，经常由于花型的变换造成了总经根数的变化，使原有的织造设备无法满足新花型的生产。因此必须更改原有的织造设备，增加设备费用。例如，生产大提花手帕花形的国产大提花机，调换一套设备的费用大致为10-20万左右，而大提花手帕花型的生产周期约为1.5个月，同时更换设备需要停机3-5天，其过程不仅增加生产成本，而且耽误生产进程，影响生产效率。也有专利文献对目板装置进行过技术改进，如中国专利CN2576738Y对手帕织造用的提花机目机进行改进，按区和按组织规格组成单层的分区目板，按需要调节分区目板，而无需更换整个目板。中国专利CN202131432U和CN203295738U则为了延长目板的使用寿命，减少通丝被割破现象，提出用高密度板材制成单层的高耐磨目板。这些经过改进的目板均为单层目板，在需要调整不同门幅、不同密度的大提花织物时，仍需要更换整块目板，重新穿目板通丝，其操作仍然费时费力。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中的不足，提供用于大提花机的新型组合式目板装置，以适应多品种、不同门幅大提花织物的织造要求；装置运行稳定，拆装方便，可快速更换品种；装置结构简单，维护保养成本低。

本发明的技术方案是：一种组合式提花机目板装置，包括采用特种工程塑料制成的基板及与基板连接的托板，在所述的基板上设置目板通丝孔，在所述的的托板上设置立柱状十字槽，所述的立柱状十字槽的高度、外径与所述的基板上目板通丝孔的高度、内径一一对应。

所述的目板通丝孔上下两端采用喇叭状开口，并与所述的基板的板面形成圆弧过渡。

所述的组合式目板装置的厚度为10～20毫米，其中所述的基板的厚度为6～15毫米，所述的托板的厚度为2～5毫米。

所述的特种工程塑料是聚醚砜树脂(PES)，或聚苯硫醚(PPS)。

利用卡销连接所述的基板和所述的托板。

利用内六角螺丝连接所述的基板和所述的托板。

利用插销连接所述的基板和所述的托板。

所述的基板、托板、目板通丝孔及十字槽都是涂以高强度耐磨漆，并进行纳米涂层处理的零部件。

本发明的优点是：适用于多种门幅的高密宋锦织物、纱罗织物、克丝织物以及新型混合风格真丝及混纺织物的大提花织造要求；在不增加目板纵深的情况下，可以提高目板可穿通丝数的2-4倍密度，不影响开口清晰度和断头率，保证顺利织造；运行稳定、拆装方便，能做到快速更换品种，提高生产效率；装置结构简单，维护保养成本低，且不影响设备原有功能；提高通丝与目板的使用寿命，降低提花织机的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的装置主视示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图2中的B—B剖视放大示意图；

图4为图1中的C向放大示意图。

其中：1、基板；2、托板；3、目板通丝孔；4十字槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：