[发明专利]一种电芯化成夹具

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯化成夹具。

背景技术

近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。

在锂离子电池的制造过程中，包括化成工序，对电芯进行化成时会用到化成夹具，现有的化成夹具通常利用PCB板同时与电芯的正负极极耳导电连接，再将设有弹簧的塑料块将PCB板压紧，由于正极极耳和负极极耳之间存在一定距离，因此塑料块上通常排布多个弹簧，意在让PCB板能够同时与正极极耳和负极极耳紧密贴合，但是不同弹簧会存在差异，在实际应用中，时常因为弹簧的差异，使得塑料块给PCB板的压力并不均匀，造成PCB板与其中一极耳出现接触不良的情况。另外，由于PCB板结构的限制，其过流能力有限，使得这样的化成夹具不能对电芯进行大电流化成。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯化成夹具，以提高对电芯化成时的可靠性，且支持电芯的大电流化成。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。通过正极夹子和负极夹子代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片代替PCB板的铜箔，由于下导片的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。其中，所述下导片为导电铜片或导电铝片，所述下导片根据过流要求引出有合适过流能力的导线。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，所述上夹块上设置有上导片。所述上导片在对电芯化成操作时，与电芯的极耳电连接，进一步提高电芯化成夹具的可靠性，防止出现接触不良的情况。其中，所述上导片为导电铜片或导电铝片，所述上导片根据过流要求引出有合适过流能力的导线。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，所述下导片的厚度为0.5mm～1.5mm。根据对电芯化成时的过流要求，选取合适的下导片厚度。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，所述上导片的厚度为0.5mm～1.5mm。根据对电芯化成时的过流要求，选取合适的上导片厚度。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，所述正极夹子设置有两个，所述负极夹子设置有两个。使得同一个化成夹板能够对两块电芯同时进行化成工作，以提高电芯化成的效率。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，还包括夹板架，所述夹板架设置有导杆，所述化成夹板设置有滑块耳，所述滑块耳设置有与所述导杆匹配的导孔，所述化成夹板通过所述导孔与所述导杆滑动连接。所述夹板架用于同时放置多个所述化成夹板，以使电芯化成夹具能够同时对多个电芯进行化成，提高化成效率，结构紧凑。且所述化成夹板与所述夹板架的导杆滑动连接，方便对电芯的放取。

作为本发明所述的一种电芯化成夹具的改进，还包括气缸和压板，所述气缸固定在所述夹板架上，所述压板与所述导杆滑动连接，所述气缸通过活塞杆与所述压板连接。所述气缸和所述压板配合，以将在夹板架上的化成夹板压紧，保证电芯化成夹具使用的可靠性。

本发明的有益效果在于：提供一种电芯化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。通过正极夹子和负极夹子代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片代替PCB板的铜箔，由于下导片的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明化成夹板的结构示意图。

图3为本发明极耳夹子的结构示意图。