[发明专利]改善主轴压装的装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种改善主轴压装的装置。

背景技术

目前，在主轴进行主轴承压装加工时，通常都是采用人工方式将主轴承敲打安装到主 轴上的，这种安装方式的缺陷在于主轴无定心方式，凭借工作人员的感觉进行放置加工， 工作人员在操作时容易将工件放偏，定心不准确，没有限位固定的方式，容易使轴承倾斜 造成压装工件损坏，从而导致工件报废，并且工作效率极为低下。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种改善主轴压装的装置，能够准确定 位，避免工件损坏，能够提高工作效率，满足主轴的加工需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种改善主轴压装的装置，包括工作台，工 作台上安装有底座，底座上开有圆形槽，圆形槽的上方设置有压头，压头上面向圆形槽的 正面上安装有中心轴，压头的背面连接有驱动压头移动的移动块，圆形槽的出口处设置有 限位环，限位环围绕在圆形槽的出口处，限位环安装在底座上，移动块上连接有驱动移动 块运动的气缸，工作台上安装有支架，气缸安装在支架上。

气缸上连接有控制器。

底座的表面上设置有安装板，安装板上开有一组容纳槽。

底座的两侧均设置有光电保护器，光电保护器安装在工作台上。

本发明有益的效果是：本发明的改善主轴压装的装置，结构合理，操作方便，改变了 原有主轴压装的方式，对主轴进行定心，定位准确、稳定，在主轴进行主轴承压装时能够 一次成型，提高了工作效率，并且不会损坏压装工件，从而避免了压装工件的损坏，降低 了损失，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：工作台1，支架1-1，底座2，圆形槽3，压头4，中心轴5，移动块6，限 位环7，气缸8，控制器9，安装板10，容纳槽11，光电保护器12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种改善主轴压装的装置，包括工作台1，工作台1上安装有 底座2，底座2上开有圆形槽3，圆形槽3的上方设置有压头4，压头4上面向圆形槽3的 正面上安装有中心轴5，压头4的背面连接有驱动压头4移动的移动块6，圆形槽3的出口 处设置有限位环7，限位环7围绕在圆形槽3的出口处，限位环7安装在底座2上，移动块 6上连接有驱动移动块6运动的气缸8，工作台1上安装有支架1-1，气缸8安装在支架上。

气缸8上连接有控制器9。

底座2的表面上设置有安装板10，安装板10上开有一组容纳槽11。

底座2的两侧均设置有光电保护器12，光电保护器12安装在工作台1上。

圆形槽3的作用是用于压装工件的定心，也就是用于主轴定心，将主轴放入圆形槽3 内就实现了自动定心效果，改变了原有主轴压装的方式，对主轴进行定心，定位准确、稳 定，压装时就无需定心直接进行压装加工，提高了工作效率，避免了人工操作产生的不稳 定性，使工件正常、顺利进行压装，不会损坏压装工件，从而避免了压装工件的损坏，降 低了损失，限位环7用于在工件定心后进行进一步的限位，起到更好的定心效果，使工件 保持更加稳定，增加定位效果。

中心轴5为空心轴，空心部分用于容纳工件延伸入中心轴5内的一部分，保证压装的 正常进行。

控制器9采用市面上常见的PLC可编程逻辑控制器，如西门子品牌的PLC可编程逻辑 控制器，按照设定的程序进行工作，控制器9用于控制气缸8的启闭和工作速度，保证压 装加工的顺利进行。

安装板10上的容纳槽11用于容纳待加工的工件，这样工件无需从别处取用，减少工 作人员去别处取用的时间和劳动力，提高了工作效率，降低了工作人员的工作负担。

光电保护器12用于保护工作人员和装置的安全。

使用时，将待加工的工件置入到圆形槽3内，再将主轴承套入到压头4的中心轴5上， 然后启动气缸8，气缸8带动移动块6移动，移动块6移动带动压头4移动，压头4移动带 动中心轴5移动，中心轴5移动将主轴承压入工件内，压装完成后取下工件，放入物料箱， 完成主轴压装过程，实现压装一次成型的效果。