[发明专利]地下砂仓

说明书

本发明公开了一种地下砂仓，所述地下砂仓形成在地下且包括圆柱腔部和与所述圆柱腔部的下端相接的圆锥腔部，所述圆锥腔部的下端设有放砂口，且所述圆锥腔部的下端设有与所述放砂口连通的通道。根据本发明实施例的地下砂仓，通过设置在地下，因此砂仓的制造不受空间和地形的限制，从而具有制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的优点。

技术领域

本发明涉及砂仓领域，尤其是涉及一种用于充填设备的地下砂仓。

背景技术

砂仓广泛地用于尾矿的浓缩或贮存，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输入，尾砂在砂仓内沉淀浓缩后，通过底部的放砂管排放出。

相关技术中的砂仓通常由水泥浇筑而成或由金属板制成，然后放置在地面上。这种传统的砂仓制造和安装困难，并且由于空间限制，砂仓的容量有限，且砂仓的放置会受到地形的影响，当地形复杂时，不易于砂仓的施工。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的砂仓的仓体由两部分构成：位于上部的圆柱部和位于圆柱部下端的圆锥部或截圆锥部(通常也称为锥底)，圆锥部的上端(大端)的内径与圆柱部的内径相同，圆锥部的上端的外径与圆柱部的外径相同，圆柱部和圆锥部通常一体形成。

要提高砂仓浓缩尾砂的处理能力，就要增大砂仓的尺寸，例如，砂仓的高度H(即从圆柱部的上端到圆锥部的下端的尺寸)、圆锥部的高度H1，圆柱部的高度H2以及圆柱部的内径D需要扩大。然而，本申请的发明人通过研究发现，扩大仓体的尺寸虽然可以提高砂仓的处理能力，砂仓的浓缩造浆效果差，浓缩后的尾砂的浓度难以控制，影响后续充填效果，而且，仓体的高度H增加，仓体高，加工制造困难，成本高，砂仓的重心不稳，安装困难。

其次，对于砂仓而言，浓缩后的尾砂浓度是评价砂仓的一个重要指标，本申请的发明人通过研究还发现，砂仓浓缩后的尾砂浓度受到砂仓高度H与圆柱部的内径D的比值H/D的影响，此外还受到圆锥部的锥度的影响，通过大量的研究和验证，本申请的发明人发现H/D在2-5的范围内时，尾砂的浓缩效果好。

因此，如果为了提高处理能力而增加砂仓高度H，圆柱部的内径D也需要相应增加，但是，如果圆锥部的高度H1不变，圆锥部的锥度变大，影响下料和浓缩效果，由此不得不增大H1，由此进一步增大了砂仓的整体高度H。

进而，本申请的发明人还研究发现，圆锥部的高度H1不是砂仓的有效容积，如果高度H1太大，尾砂进入圆锥部后的浓度不稳，进而影响浓缩效果。

因此，本申请的发明人发现，单锥底的砂仓的处理能力提高受到多个因素的限制，存在处理能力提高的困难。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的地下砂仓。

根据本发明实施例的地下砂仓，所述地下砂仓形成在地下且包括圆柱腔部和与所述圆柱腔部的下端相接的圆锥腔部，所述圆锥腔部的下端设有放砂口，且所述圆锥腔部的下端设有与所述放砂口连通的通道。

根据本发明实施例的地下砂仓，通过设置在地下，因此砂仓的制造不受空间和地形的限制，从而具有制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的优点。

在本发明的一些实施例中，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成。

进一步地，所述圆锥腔部通过在地面内打孔形成。

在本发明的另一些实施例中，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成，所述圆柱腔部的下端与所述通道连通，所述通道内设有与所述圆柱腔部下端相接的圆锥体，所述圆锥体的内腔形成所述圆锥腔部，所述圆锥体的下端形成有所述放砂口。

优选地，所述圆锥体为金属板制成的圆锥体。