[发明专利]一种基于远程荧光粉技术的LED光源

说明书

本发明公开了一种基于远程荧光粉技术的LED光源，包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁。采用本发明，在弧面结构的透光板的作用下，光线经过透光板的出光面时，大部分光线垂直射向透光板，可有效地减少光线折射，减少光损；同时，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在透光板的内壁，可节省成本，保证LED光源的发光效率。

技术领域

本发明涉及半导体照明技术领域，尤其涉及一种基于远程荧光粉技术的LED光源。

背景技术

随着半导体照明技术的不断发展，最近几年远程荧光粉技术开始被引入LED光源设计中。

远程荧光粉技术采用荧光粉远离LED芯片的设计。目前，基于远程荧光粉技术的LED光源，通常采用LED芯片直下式发光，同时将荧光粉涂覆于光源出光面的玻璃、塑料等透明介质上。以采用蓝色LED芯片为光源的白光LED光源为例，蓝色LED芯片发出的光线经过荧光粉层，一部分光线直接透过出光面的介质，另一部分激发黄色荧光粉产生黄光，两部分光线混合后即呈现白光。与传统的LED光源相比，远程荧光粉技术分离了LED芯片和荧光粉，改善了LED芯片和荧光粉的散热环境，提高了光源的发光效率及可靠性。但同时也存在以下问题：(1)LED光源的出光面面积较大，荧光粉置于出光面透明介质上，所需荧光粉较多，容易产生不均匀的情况，而荧光粉的价格相对较高，因此导致最终的LED光源成本较高；(2)LED光源的出光面为平面结构，LED光源经过出光面容易产生折射，光损较大；(3)LED荧光粉涂覆工艺的自动化程度低，容易产生不均匀情况。

本发明将设计一种新型的基于远程荧光粉技术的LED光源以克服以上缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的基于远程荧光粉技术的LED光源，可减少光线折射，减少光损，提高自动化程度。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种基于远程荧光粉技术的LED光源，可将荧光粉胶体均匀地涂敷在透光板的内壁。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于远程荧光粉技术的LED光源，包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁。

作为上述方案的改进，所述透光板为第一弧面结构，所述第一弧面结构为一条弧线绕其中心线旋转形成的回转弧面。

作为上述方案的改进，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在第一弧面结构的透光板内壁的步骤包括：将荧光粉胶体置于第一弧面结构的透光板的内壁上；将第一弧面结构的透光板置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为其中，S₁为第一控制系数，g重力加速度，r₁为第一弧面结构的透光板的内半径。

作为上述方案的改进，所述第一控制系数S₁＝1

作为上述方案的改进，所述透光板为第二弧面结构，所述第二弧面结构为一条弧线沿同一方向延伸形成槽状弧面。

作为上述方案的改进，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在第二弧面结构的透光板内壁的步骤包括：将荧光粉胶体置于管状结构的透光板的内壁上；将管状结构的透光板置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为其中，S₂为第二控制系数，g重力加速度，r₂为管状结构的透光板的内半径；将管状结构的透光板沿轴向剖开，形成多个第二弧面结构的透光板。

作为上述方案的改进，所述第二控制系数S₂≥10。

实施本发明，具有如下有益效果：