[发明专利]湿法炼锌工艺

权利要求书

1.一种湿法炼锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对硫化锌精矿进行低温焙烧，以便得到锌焙砂和含有二氧化硫的烟气；

对锌焙砂进行中性浸出和弱酸浸出，以便得到弱酸渣；

将所述弱酸渣加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣；和

在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫，在70℃-110℃的条件下进行一段二氧化硫还原浸出；

将温度升高至110℃-150℃且停止向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫气体进行二段浸出，继续利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣，以便得到二氧化硫还原浸出液；和

利用二氧化硫洗涤塔洗涤浸出装置排出的尾气,洗涤后尾气返制酸系统回收二氧化硫,并得到除铜砷前液和浸出终渣。

2.根据权利要求1所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：

去除所述除铜砷前液内的铜和砷，以便得到砷化亚铜渣和除铜砷后液；

对所述除铜砷后液进行中和，以便得到石膏渣和沉铟前液；

去除所述沉铟前液中的铟，以便得到沉铟后液和沉铟渣；和

去除所述沉铟后液中的钙和镁。

3.根据权利要求2所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，向所述除铜砷前液内加入铁粉，以便去除所述除铜砷前液内的铜和砷，并得到砷化亚铜渣和除铜砷后液。

4.根据权利要求2所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：

将除铜砷后液和碳酸钙乳液混合，以便进行一段中和，其中所述碳酸钙乳液由碳酸钙和水混合制成，在进行所述一段中和的过程中，加入石膏晶种；

向经过所述一段中和后的除铜砷后液中加入所述碳酸钙乳液，以便进行二段中和，其中所述一段中和中的所述除铜砷后液和所述碳酸钙乳液的混合物的硫酸浓度与所述二段中和中的所述除铜砷后液和所述碳酸钙乳液的混合物的硫酸浓度之差大于等于5g/L；

向经过所述二段中和后的除铜砷后液中加入所述碳酸钙乳液，以便进行三段中和并得到石膏矿浆，其中所述二段中和中的所述除铜砷后液和所述碳酸钙乳液的混合物的硫酸浓度与所述三段中和中的所述除铜砷后液和所述碳酸钙乳液的混合物的硫酸浓度之差大于等于5g/L；和

对所述石膏矿浆进行固液分离，以便得到沉铟前液和石膏渣。

5.根据权利要求2所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，

利用石灰石粉乳液对所述沉铟前液进行中和水解沉铟，以便得到沉铟后液和富集铟的第一石膏渣；

在酸性条件下将所述第一石膏渣中的铟浸出，以便得到富铟溶液和第二石膏渣；

将所述富铟溶液中的Cu²⁺还原为单质Cu、Fe³⁺还原为Fe²⁺，以便得到还原后液；

利用木炭粉对所述还原后液进行净化除杂处理，以便得到沉铟净化液；和

对所述沉铟净化液进行萃取。

6.根据权利要求2所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，

向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和

在120℃-200℃的条件下，使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。

7.根据权利要求1所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，所述二氧化硫的加入量为还原所述弱酸渣中的Fe的理论量的0.6-3.0倍。

8.根据权利要求1所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：

对所述烟气进行净化和干燥；

将干燥后的烟气其中一部分二氧化硫转化为三氧化硫，并利用浓硫酸吸收所述烟气的所述一部分中的三氧化硫，以便得到硫酸和制酸尾气；

利用有机胺液吸收所述制酸尾气中的二氧化硫以及所述烟气的其余部分中的二氧化硫，以便得到富胺液；

解吸所述富胺液中的二氧化硫，然后对解吸出来的二氧化硫进行冷凝和气液分离，以便得到二氧化硫气体；

对所述二氧化硫气体进行洗涤、干燥和压缩，以便得到液态二氧化硫或带压二氧化硫气体。

9.根据权利要求1所述的湿法炼锌工艺，其特征在于，所述浸出终渣中的锌的含量小于4wt％，所述浸出终渣中的铟含量小于150g/t，所述浸出终渣中的银含量大于1000g/t。