[发明专利]一种高荷电复合超滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高荷电复合超滤膜，其特征在于，包括纤维支撑衬以及依次涂覆于所述纤维支撑衬上的基膜复合膜；其中：

膜的总壁厚为100～300μm；

所述纤维支撑衬的厚度为总壁厚的60～90％；

所述基膜为聚砜层，所述聚砜层的厚度为总壁厚的10～20％，膜分离孔径为0.01～0.5μm；

所述复合膜为磺化聚砜层，所述磺化聚砜层的厚度为总壁厚的2～5％，截留分子量为600-6000Da；

三个膜层的邻层之间在厚度方向有重叠。

2.根据权利要求1所述的高荷电复合超滤膜，其特征在于，所述纤维支撑衬是由纤维原材采用钩编的方式形成，钩编的孔径为100～200μm；或者

由纤维原材采用高编的方式形成，高编的孔径为10～50μm；

所述纤维支撑衬的孔隙率为30～80％。

3.一种高荷电复合超滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、铸膜液体系的配制：

将溶剂或者包含添加剂的溶剂搅拌使其充分混合后，将事先烘干的膜主体材料投入到混合溶液中搅拌溶解，形成包括基膜铸膜液和复合膜铸膜液在内的不同的铸膜液体系；其中：

基膜铸膜液的膜主体材料为聚砜；

复合膜铸膜液的膜主体材料为磺化聚砜；

S20、复合超滤膜的制备：

相转化成包括基膜和复合层的膜；其中：

1)基膜的制备：

向基膜铸膜液中打入氮气，对其加压打料，待料液的各项测试指标达标后，开始进行铸膜操作；具体地：

关闭料液出口开关，将料液管放入料液槽中，开启铸膜机，待机器正常运行后开启料液罐排料开关，使用排料开关来调节进料速度，将料液的液位稳定在一定位置；在基膜出凝胶槽后需调整并测试其厚度，达标后将基膜收卷；

2)复合膜的制备：

将配制好的复合膜铸膜液冷却到至25℃后，采用滚轮滚动装置以一定的滚轮压力和滚动速度将铸膜液均匀涂覆在基膜表面，初步成型的膜体进入到凝固浴水后固化形成复合膜；将复合膜用水进行冲洗后通过后处理工艺处理后成型。

4.根据权利要求3所述的高荷电复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述基膜铸膜液由以下组分均匀混合而成：

聚砜的固含量为15～30wt％，；

致孔剂的添加量为1～5wt％；

复配添加剂的添加量为1～3wt％；

余量为溶剂，所述溶剂为氮-氮二甲基甲酰胺DMF。

5.根据权利要求4所述的高荷电复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP，所述复配添加剂由丙二醇和吐温-80按照3:2的重量配比均匀混合而成。

6.根据权利要求3所述的高荷电复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述复合膜铸膜液由以下组分均匀混合而成：

磺化聚砜的固含量15～30wt％，且其磺化度15％、25％或者40％；

余量为溶剂，所述溶剂为氮-氮二甲基乙酰胺DMAc。