[发明专利]一种螺旋塑筋管生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通用材料生产装置，更具体地涉及一种螺旋塑筋管生产装置，属于塑管成型设备技术领域。

背景技术

目前，主要的螺旋塑筋管生产技术是先挤出片状管体以及条形塑筋，然后再在旋转机头上进行螺旋粘结，从而得到螺旋塑筋管。但该方法存在的一个重大缺陷就是因其生产过程中是管体整体旋转，所以需要用长距离水槽来进行生产，占用场地非常大，例如生产30米长的塑筋螺旋管，便需要30米长的水槽才能生产；此外，还存在生产工艺难度大、对材料的选择要求高、废品率高、受到旋转机头的限制而无法生产小口径塑筋管、片状管体粘结后形成有粘结缝造成产品质量不稳定等诸多缺点。

针对上述缺陷，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如：

CN104139505A公开了一种塑筋管生产方法，所述方法是将塑料管从挤出机头挤出，然后进入模口内套本体的塑管圆形通道内，塑筋料从塑筋进料口进入，经过进料凹槽从塑筋挤出成型通道直接注入塑筋管管体后一体成型，避免了塑筋管生产所造成的粘结缝现象，也无需旋转塑筋管管体，不再需要长距离冷却水槽进行冷却，所生产的管材长度可以任意调整，生产过程简单，同时大大提高了产品的品质。

CN204172306U公开了一种塑筋管生产设备，所述设备包括塑管挤出机，所述塑管挤出机包括水平设置的挤出筒，所述挤出筒上设有料斗且与所述挤出筒内连通，所述挤出筒内转动安装有由第一动力装置驱动的螺杆，所述挤出筒连接有挤出机头；用于将塑筋直接挤出在管体上的塑筋挤出装置，所述塑筋挤出装置设置于所述挤出机头的下游；冷却水槽，所述冷却水槽设置于所述塑筋挤出装置的下游；塑筋管牵引装置，所述塑筋管牵引装置设置于所述冷却水槽的下游。通过采用模口内套旋转进料的方法，将塑筋直接挤出在管体上，不需要冷却水槽进行冷却，可以生产任意长度的塑筋管，同时大大提高了产品质量。

CN104595589A公开了一种小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其制备工艺，所述塑筋螺旋管包括塑筋管管体，塑筋管管体的内径为6-16mm，塑筋管管体的内壁为一体成型而成的光滑面，塑筋管管体的外壁为一体成型而成的光滑面，塑筋管管体的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋；所述生产工艺包括以下步骤：塑筋管料从挤出机头挤出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管体，与此同时，螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后，然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体上，形成无粘结缝的塑筋螺旋管。

CN104633308A公开了一种无粘结缝的塑筋螺旋管及其制备工艺，所述塑筋螺旋管包括塑筋管管体，塑筋管管体的内壁为一体成型而成的光滑面，塑筋管管体的外壁为一体成型而成的光滑面，塑筋管管体的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋；所述制备工艺包括以下步骤：塑筋管料从挤出机头挤出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管体，如此同时，螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后，然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体，形成无粘结缝的塑筋螺旋管。

如上所述，现有技术中公开了多种塑筋管的生产方法，但对于新型的螺旋塑筋管的制备方法，仍存在继续研究的必要，这不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这也正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。

发明内容

为了寻求和研发螺旋塑筋管的新颖制备方法，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是提供一种占用场地小、质量稳定、并且可以挤出多条颜色不同的塑筋、生产的塑筋管更加美观、而且在材料上可选择范围广的螺旋塑筋管生产装置。