[发明专利]新型螺旋塑筋管生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋塑筋管的生产装置。

背景技术

现有螺旋塑筋管生产技术，是先挤出片状管体以及条形塑筋，然后再在旋转机头上进行螺旋粘结，因其生产过程中是管体整体旋转，所以需要用长距离水槽来进行生产，占用场地非常大，例如生产30米长的塑筋螺旋管，现有技术就需要30米长的水槽才能生产。生产工艺难度大，对材料的选择要求高，废品率高，并且受到旋转机头的限制，无法生产小口径塑筋管，而且片状管体粘结后形成有粘结缝造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种占用场地小，质量稳定，并且可以挤出多条颜色不同的塑筋，生产的塑筋管更加美观，而且在材料上可选择范围广的新型螺旋塑筋管生产装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体、旋转套和管体定型套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互连通的进料口。

作为优选的技术方案，所述旋转套的下端延伸出所述壳体并且安装有皮带轮。

作为优选的技术方案，所述管体定型套的上端设有倒圆台形腔。

作为优选的技术方案，所述壳体上设有与所述进料口连通的进料腔，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环和所述进料腔的侧壁之间设有分流间隙，所述分流间隙和所述管体定型套的内腔相互连通。

作为优选的技术方案，所述壳体上设有与所述进料口连通的进料腔，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环上设有多个分流通孔，所述分流通孔连通所述管体定型套的内腔。

作为优选的技术方案，所述圆柱部和所述分流头之间设有圆台部，所述圆台部位于所述倒圆台形腔内。

作为优选的技术方案，所述壳体和所述管体定型套为一体式结构。

由于采用了上述技术方案，新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体、旋转套和管体定型套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互连通的进料口。塑筋料液从环形料槽进入导料道而后从导料道的第二端开口挤出至插入管体定型套中，同时管体料液从进料口进入管体定型套和所述芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，这样塑筋料液从导料道的第二端开口被挤出并粘结在管体外表面，通过转动的旋转套，在管体外表面形成螺旋塑筋，而后再通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。