[发明专利]自喷机采一体化管柱

说明书

本发明提供一种自喷机采一体化管柱。本发明提供的自喷机采一体化管柱包括：抽油杆、油管、注水注气阀、封隔器、套管、杆式泵和杆式泵支撑接头；套管位于油井中，油管套设在套管内，注水注气阀和封隔器都位于油管中，注水注气阀在油管中的高度高于封隔器，其上循环孔的开闭状态随注水注气阀的压力状态而改变；抽油杆、杆式泵和杆式泵支撑接头沿井口向井底方向依次设置在油管内，杆式泵上端与抽油杆下端连接，杆式泵可插入或脱离杆式泵支撑接头，杆式泵插入杆式泵支撑接头时，自喷机采一体化管柱为机械采油状态。本发明通过下入一次自喷机采一体化管柱实现自喷采油和机械采油，减少了作业工序，提高了作业效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及石油行业油气开采领域，尤其涉及一种自喷机采一体化管柱。

背景技术

目前，自喷管柱是石油行业油气开发常用的生产管柱，是油气从油层流动到地面的通道。

对于碳酸盐岩储层来说，由于自喷期很短，自喷生产能力有限，往往在自喷结束后，要对油井内进行注水、注气保持地层能量，同时还需要通过机械采油的方式将井筒中的油气举升到地面，以实现对油井内油藏的充分开采。

现有技术中的自喷管柱一般是由封隔器和油管等部件组成，当油气井自喷结束时，不能直接进行环空注水、注气和机械采油，必须要先通过作业更换作业管柱，才能进行环空注水、注气，因而使得作业工序增多，作业效率较低，作业人员的劳动强度也较大，同时还增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种自喷机采一体化管柱，用以克服现有技术中的自喷管柱，在油井结束自喷后，不能直接进行环空注水注气，需要重新下放管柱，致使作业工序增多，作业效率较低的问题。

本发明提供的自喷机采一体化管柱，包括：抽油杆、油管、注水注气阀、封隔器、套管、杆式泵和杆式泵支撑接头；

套管位于油井中，油管套设在套管内，注水注气阀位于油管中，封隔器设置在套管与油管之间的环空内，注水注气阀在油管中的高度高于封隔器所在的高度；

抽油杆、杆式泵和杆式泵支撑接头沿井口向井底方向依次设置在油管内，且抽油杆、杆式泵和杆式泵支撑接头均位于注水注气阀的上方，杆式泵上端与抽油杆下端连接，抽油杆的位置变化时，杆式泵插入或脱离杆式泵支撑接头，杆式泵插入杆式泵支撑接头时，自喷机采一体化管柱为机械采油状态；

注水注气阀设置有连通油管内外的循环孔，循环孔的开闭状态随注水注气阀的压力状态而改变。

本发明提供的自喷机采一体化管柱，包括：抽油杆、油管、注水注气阀、封隔器、套管、杆式泵和杆式泵支撑接头；套管位于油井中，油管套设在套管内，注水注气阀位于油管中，封隔器设置在套管与油管之间的环空内，注水注气阀在油管中的高度高于封隔器所在的高度；抽油杆、杆式泵和杆式泵支撑接头沿井口向井底方向依次设置在油管内，且抽油杆、杆式泵和杆式泵支撑接头均位于注水注气阀的上方，杆式泵上端与抽油杆下端连接，抽油杆的位置变化时，杆式泵插入或脱离杆式泵支撑接头，杆式泵插入杆式泵支撑接头时，自喷机采一体化管柱为机械采油状态；注水注气阀设置有连通油管内外的循环孔，循环孔的开闭状态随注水注气阀的压力状态而改变。本发明通过在油管上设置注水注气阀、杆式泵和杆式泵支撑接头，使得油井在自喷结束后，可直接向环空内注水注气，使注水注气阀上的循环孔开启，进行油井内注水注气，最后再将杆式泵插入杆式泵支撑接头内，进行机械采油，使得仅通过下入自喷机采一体化管柱就可实现自喷采油和机械采油，从而减少了作业工序，提高了作业效率，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。