[发明专利]一种自动换料系统

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎成型机的物料输送的技术领域，具体为一种自动换料系 统。

背景技术

现有轮胎成型机的上料方式：每一卷材料用完之后，工人换一卷新料， 在换料过程中，主机无法运行、需要停机等待新料，新料从开卷机经过输送 料道被输送到主机的位置也需要足够的时间，且工作周期内由需要多次更换 料卷，其使得整个主机的正常工作时间短，使得整个生产的效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种自动换料系统，其在一卷材料用完后， 主机无需停机，另一卷材料可以连续供给材料，保证主机的不间歇运行，提 高总体的成型效率，确保了主机的正常工作时间，提高了生产效率。

一种自动换料系统，其特征在于：其包括两组送料结构，两组所述送料 结构对应于一个主机，两组所述送料结构中的一组送料机构向主机进行送料 的同时、另一组送料结构快速完成上下料并进入待送料状态，两组送料结构 相互切换完成对主机的连续供料。

其进一步特征在于：其具体包括裁断装置、压板吸附装置、两个物料输 送带、两个导向开卷结构，两个物料输送带分别为一号物料输送带、二号物 料输送带，两个导向开卷机构分别为一号导向开卷机构、二号导向开卷机构， 所述一号导向开卷机构的输出端通过导向辊连接至所述一号物料输送带的输 入端，所述裁断装置位于正常输送物料的所述一号物料输送带的输出端位置， 所述裁断位置的物料输送后方设置有输送辊道，所述输送辊道的正上方设置 有所述压板吸附装置，所述压板吸附装置上设置有导向结构，所述压板吸附 装置用于裁切时压紧物料、并将料头移除机外，所述二号导向开卷机构的输 出端通过导向辊连接至所述二号物料输送带的输入端，所述二号物料输送带 的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述连接紧固 件外接有动力驱动装置，一号导向开卷机构非换料状态下所述二号物料输送 带的输出端和裁断装置间留有单个方向的间距，一号导向开卷机构的换料状 态下、所述动力驱动装置驱动所述二号物料输送带的输出端位于所述裁断装 置的裁断位置，一号物料输送带将材料输送至裁断装置处，进行材料的料头 裁断，裁断后压板吸附装置通过上下运动，用吸盘吸附将料头移走，整卷材 料按长度裁断应用，直至用完；之后在动力驱动装置作用下，一号物料输送 带的输出端、二号物料输送带的输出端同时做单个方向的运动，直至二号物 料输送带的输出端位于所述裁断装置的裁断位置，二号物料输送带在一号导 向开卷机构进行人工换料的过程中向主机进行物料输送，一号线和二号线之 间循环进行，不间断供料，二号线物料用完后，再通过动力驱动装置切换至 一号线进行供料，其在一卷材料用完后，主机无需停机，另一卷材料可以连 续供给材料，保证主机的不间歇运行，提高总体的成型效率，确保了主机的 正常工作时间，提高了生产效率。

所述一号物料输送带位于所述二号物料输送带的正上方、高度差为H，所 述一号导向开卷机构位于所述二号导向开卷机构的后方，所述二号物料输送 带的输出端、一号物料输送带的输出端之间设置有连接紧固件，所述紧固连 接件的外接有可垂直升降的气缸；

所述可垂直升降气缸驱动的驱动行程为两个物料输送带的高度差H，确保 一号物料输送带缺料时、二号物料输送带快速部位至原先一号物料输送带的 位置；

所述一号物料输送带、二号物料输送带在同一水平面上平行布置、两者 水平间距为L，所述一号导向开卷机构位于所述一号物料输送带的输入端的正 后方，所述二号导向开卷机构位于所述二号物料输送带的输入端的正后方， 所述一号物料输送带、二号物料输送带间设置有连接杆，所述一号物料输送 带、二号物料输送带的底部设置有移动结构，所述二号物料输送带的一侧设 置有水平向驱动气缸，所述水平向驱动气缸的输出端固装于所述二号物料输 送带，所述水平向驱动气缸的驱动行程为两个物料输送带的水平间距L，确保 一号物料输送带缺料时、二号物料输送带快速部位至原先一号物料输送带的 位置；

所述一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的支 承座的底部均设置有移动结构，一号物料输送带、二号物料输送带水平向动 作时，带动一号导向开卷机构、二号导向开卷机构以及各自对应的导向辊的 支承座同步水平向移动，确保整个物料的直线输送；

所述导向开卷机构和对应的物料输送带的输入端的位置内设置有U型储 料腔，便于物料输送速度和导开速度不同步时物料长度的调节。