[发明专利]双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

塑料大多具有质轻、化学性稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、绝缘性好、着色性好、加工成本低等优点，因而在日常生活及工业生产中均有十分广泛的应用。热塑性塑料的加工工艺多为挤出，螺杆挤出机即为常见的挤出设备。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。

双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品。现有技术中双螺杆挤出机的分散均匀性较差，加热方式一般为外加热，对筒体的加热效率较低。因此，如何有效地解决双螺杆挤出机加热效率低、分散均匀性较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双螺杆挤出机，它在喂料前对物料进行充分预热和分散，有效改善了双螺杆加热效率低和分散均匀性差的缺陷，也降低了双螺杆挤出机对料筒加热装置的高要求，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含电机、减速装置、筒体、螺杆、机头、喂料装置；螺杆设置在筒体内部，电机通过减速装置与螺杆相连，机头设置在筒体的右端，喂料装置设置在筒体的左端上方；所述的喂料装置包含喂料电机、喂料减速装置、喂料筒体、喂料螺杆、喂料口、前端混合箱、料斗、导料板、混合电机、混合桨、电热丝；喂料螺杆设置在喂料筒体内部，喂料电机通过喂料减速装置与喂料螺杆连接，喂料口设于喂料筒体的左侧下方，与筒体相连；前端混合箱设于喂料筒体的左端上方，料斗设置在前端混合箱的左端上方，导料板设置在前端混合箱的内部，导料板的底部设有混合电机，导料板的上方设有混合桨，混合桨与混合电机连接，混合桨内部贯穿有电热丝。

所述导料板的下方设有内部电源，电热丝与内部电源连接，用于加热混合桨从而在混合过程中加热物料。

所述前端混合箱的底部设有混合开关，混合开关与混合电机电连接。

本发明使用时，前端混合箱能够对物料进行预加热和预混合，且加热效果显著，之后通过喂料螺杆和螺杆的双重分散均匀，大大增加了分散均匀性，同时也减轻了对筒体加热装置的要求。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：它在喂料前对物料进行充分预热和分散，有效改善了双螺杆加热效率低和分散均匀性差的缺陷，也降低了双螺杆挤出机对料筒加热装置的高要求，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中喂料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、减速装置；3、筒体；4、螺杆；5、机头；6、喂料装置；7、喂料电机；8、喂料减速装置；9、喂料筒体；10、喂料螺杆；11、喂料口；12、前端混合箱；13、料斗；14、导料板；15、混合电机；16、混合桨；17、电热丝；18、内部电源；19、混合开关。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机1、减速装置2、筒体3、螺杆4、机头5、喂料装置6；螺杆4设置在筒体3内部，电机1通过减速装置2与螺杆4相连，机头5设置在筒体3的右端，喂料装置6设置在筒体3的左端上方；所述的喂料装置6包含喂料电机7、喂料减速装置8、喂料筒体9、喂料螺杆10、喂料口11、前端混合箱12、料斗13、导料板14、混合电机15、混合桨16、电热丝17；喂料螺杆10设置在喂料筒体9内部，喂料电机7通过喂料减速装置8与喂料螺杆10连接，喂料口11设于喂料筒体9的左侧下方，与筒体3相连；前端混合箱12设于喂料筒体9的左端上方，料斗13设置在前端混合箱12的左端上方，导料板14设置在前端混合箱12的内部，导料板14的底部设有混合电机15，导料板14的上方设有混合桨16，混合桨16与混合电机15连接，混合桨16内部贯穿有电热丝17。

所述导料板14的下方设有内部电源18，电热丝17与内部电源18连接，用于加热混合桨16从而在混合过程中加热物料。

所述前端混合箱12的底部设有混合开关19，混合开关19与混合电机15电连接。

本具体实施方式使用时，前端混合箱12能够对物料进行预加热和预混合，且加热效果显著，之后通过喂料螺杆10和螺杆4的双重分散均匀，大大增加了分散均匀性，同时也减轻了对筒体加热装置的要求。