[发明专利]散料输送系统及其流化床

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉状物料用空气输送的散料输送系统及该散料输送系统的流化床。

背景技术

目前，海上平台供应给钻井所需要的粉状物料主要通过散料输送系统完成运载。现有的散料输送系统一般通过连接于空气压缩机的一根进气管向散料罐内输送压缩空气，使粉状物料流化后再从一排料管输出，但现有的散料输送系统的物料流化效果差，物料的流动性往往不高，从而容易堵塞排料管，影响散料输送系统的工作效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能提高散料输送效率的流化床及设有该流化床的散料输送系统。

一种流化床，装设于一散料罐内，该流化床包括固定于该散料罐的底部的一支撑架及设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，压缩空气自该支撑架的进风区穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片。

一种散料输送系统，包括一散料罐、装设于散料罐内的一流化床、设于该流化床上的一排料管、若干进风管及一空气压缩机，该流化床包括设于该散料罐底部的一支撑架、设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，这些进风管连接于该空气压缩机与该支撑架对应的进风区之间，该排料管的一端设于该气流均衡装置上，该排料管的另一端延伸至该散料罐外，该空气压缩机生成压缩空气经过这些进风管流至该支撑架的进风区后穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片后流进该排料管内。

相较现有技术，本发明散料输送系统的流化床的若干进风区分别通过进风管连接于空气压缩机，且每一进风区上铺设有均匀地设有若干的通风孔的塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，能使压缩气体穿过这些塔板及对应气流均衡片后均匀地流入散料罐内，从而使粉状物料在气体中的分布更加均匀，便于粉状物料在排料管内传输，不会造成管道堵塞，提高了散料输送系统的工作效率。

附图说明

图1是本发明散料输送系统结构示意图，该散料输送系统包括一流化床。

图2是图1中流体床的立体分解图，该流化床包括若干塔板。

图3是图2中其中一塔板的放大图。

图4是图1中IV部的放大图。

图5是本发明散料输送系统工作流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明散料输送系统100的较佳实施方式包括一散料罐20、一流化床40、一排料管60、一进料管70、一进气装置80及一空气压缩机90。该流化床40设于该散料罐20内的底部。该排料管60的一端位于该流化床40的上部，该排料管60的另一端穿过该散料罐20的罐壁。

该散料罐20包括椭圆形的一底封头21、设于该底封头21上的一锥形的中封头23、设于该中封头23上的筒体25及设于该筒体25上的一顶封头27。该顶封头27开设有一进料口271及一出气孔273。该进料管70连接于该进料口271。

请一并参阅图2及图3，该流化床40包括设于该底封头21内的一支撑架42及一气流均衡装置45。

该支撑架42呈锥形塔盘状，该支撑架42的上表面沿该散料罐20的中心轴环形阵列若干扇形的进风区421，该支撑架42的上表面于每一进风区421的四周凸设若干连接柱423。该支撑架42的下表面于每相邻的两进风区421之间向外凸设一支撑板425。该支撑架42于每一进风区421内设有若干加强板427，每一加强板427上开设若干缺口428。本实施方式中，该支撑架42的进风区421的数量为八个，每一连接柱423为一镙丝。