[发明专利]一种可换头切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种可换头切削刀具。

背景技术

在金属切削中，使用可换头切削刀具时，能有效的降低换刀时间，提高效率。同时特别是在大直径（直径在30mm以上）、长柄部（柄部在250mm以上）的切削刀具中，使用头部可换的结构可以有效的降低刀具使用成本。现有技术中采用的连接定位方式大多是圆柱加销钉定位、圆柱加键槽定位、多变形定位等，其定位结构都需要通过磨削或精密车削、铣削来保证达到精确的尺寸要求，才能保证其定位结构的定位精度。然而，往往实际生产中很难达到定位精度，从而造成可换部分的重复定位精度不高，或者达到精确的尺寸但成本很高，从而丧失了经济效益。此外，现有技术中还需采用多个螺钉靠边布置的设计，以保证可换头部有足够的空间来满足刀片槽的结构布置，这样造成了拆卸的不方便，很大程度上了丧失了降低换刀时间的功效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于生产、连接稳定可靠、安装拆卸方便、定位精确的可换头切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可换头切削刀具，包括夹持部件、可换部件和紧固螺钉，所述夹持部件的头端设有锥形定位槽，所述夹持部件的外壁设有与锥形定位槽连通的安装槽，所述锥形定位槽的底面设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有螺纹孔，所述可换部件的尾端设有扁平状锥形定位体，所述扁平状锥形定位体的底面设有与所述紧固螺钉的头部配合的紧固凹槽，所述可换部件设有与紧固凹槽连通的扳手通过孔，所述扁平状锥形定位体穿过所述安装槽进入锥形定位槽内并且旋转一定角度以使扁平状锥形定位体的锥形外壁与所述锥形定位槽的锥形内壁相配合，所述紧固螺钉装设于螺纹孔内且头部顶推于所述紧固凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述紧固螺钉的头部与紧固凹槽之间为圆锥配合、圆柱配合和球面配合中的一种。

所述螺纹孔的轴线C2与锥形定位槽的轴线C1之间具有偏心距L，2mm≤L≤8mm。

所述扁平状锥形定位体的锥形外壁与所述扁平状锥形定位体的轴线C3之间的夹角为β，3.5°≤β≤15.5°。

所述扁平状锥形定位体的底面与锥形定位槽的底面之间具有间隙b1，0.2 mm≤b1≤3 mm，所述夹持部件的头端与可换部件的尾端之间具有间隙b2，0.1 mm≤b2≤2 mm。

所述安装槽设置为燕尾槽状或直槽状。

所述螺纹孔设置为两个，所述两个螺纹孔关于锥形定位槽的轴线C1对称设置。

所述安装槽设置为两个，两个安装槽关于锥形定位槽的轴线C1对称设置。

所述两个螺纹孔与两个安装槽不在同一直线上。

所述可换部件上设有刀片安装槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的可换头切削刀具，通过旋转紧固螺钉，使其头部顶推于扁平状锥形定位体底面的定位凹槽，在紧固螺钉的抵推作用下，扁平状锥形定位体向右靠紧锥形定位槽，从而使锥形外壁与锥形内壁形成楔紧配合；可换部件和夹持部件通过锥面楔合，连接稳定可靠，可换部件上的锥形定位体和夹持部件上的锥形定位槽都不必通过精密的尺寸控制就能起到精确的定心作用，便于生产；同时，在可换部件上设置与紧固凹槽连通的扳手通过孔，这样可换部件上只需要留有一个较小的扳手伸入空间即可实现紧固紧固螺钉，对可换部件的结构破坏较低；此外，只需通过紧固螺钉就可以实现可换部件和夹持部件的紧固功能，安装和拆卸操作简单，方便快速。

进一步地，本发明的可换头切削刀具，安装紧固螺钉的螺纹孔的轴线相对锥形定位槽的轴线存在偏心，即可以实现可换部件圆周方向精确定位，同时可换部件的夹紧力可以得到很大程度的提升，可以有效防止可换部件的周向旋转，安全可靠。

附图说明

图1是本发明可换头切削刀具实施例1的立体分解示意图。

图2是本发明可换头切削刀具实施例1的结构示意图。

图3是本发明可换头切削刀具实施例1的可换部件的正视图。

图4是图3的仰视图。

图5是本发明可换头切削刀具实施例1的夹持部件的结构示意图。

图6是本发明可换头切削刀具实施例1的两个螺纹孔的结构示意图。

图7是本发明可换头切削刀具实施例1的安装过程示意图。

图8是本发明可换头切削刀具实施例2的结构示意图。

图9是本发明可换头切削刀具实施例2的夹持部件的立体示意图。

图10是本发明可换头切削刀具实施例3的结构示意图。