[发明专利]八工位冷镦机的剪料装置

说明书

技术领域

本发明属于冷镦机技术领域，尤其涉及八工位冷镦机的剪料装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备，冷镦机自动化程度高，是标准间生产行业的主要生产设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。冷镦机在线材加工过程中，金属线材在上述送料机构的作用下被送至剪切机构内，待剪切机构的剪切板剪取预设定长度的金属坯料后，再通过夹取机械手将该金属坯料送至冷镦成型机构内进行塑性成型。

但是现在冷镦机的剪切装置无法与动力曲轴实现同步运作，导致冷镦机的剪切动作剪切的不够精确，冷镦机的剪切装置直接影响着产品的好坏，所以冷镦机的剪切非常重要，现有的冷镦机剪切结构复杂，难以拆装，而且剪切的效率低，剪切效果差，增加剪切时间，严重影响冷镦机的加工效率以及加工精度，生产成本增加，已经不能满足现有生产设备的需求。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供八工位冷镦机的剪料装置，通过S型拉杆运动带动偏滑块做往复运动，从而带动S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，实现切轮对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：包括T型托架、侧滑块和剪料机构，T型托架设于侧滑块的一侧，剪料机构设于T型托架之间，剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，S型导板设于偏滑块的一侧，偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，偏滑块的一侧设有偏滑块销，偏滑块销的一端设有偏滑块键，S型拉杆活动连接在偏滑块销上，切刀筒上连接有切刀筒滚轴，切刀筒滚轴上设有方向盘，方向盘上连接有夹台连杆；切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，第一切刀筒支杆穿过侧滑块，第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，第二切刀筒支杆穿过弹簧压板，切刀筒的另一侧转动连接有切割组件，切割组件包括转动轴、连接套和切轮，连接套连接转动轴与切轮，切刀筒的一端转动连接转动轴，切轮上均匀分布有切齿，相邻切齿之间形成散热槽；该剪料装置中S型拉杆运动带动偏滑块做往复运动，从而带动S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，实现切轮对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

进一步，连接套包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套为一体结构，第一轴套螺纹连接切轮，第二轴套螺纹连接转动轴，第一轴套上设有发条杆，通过发条杆能轻易用连接套将切轮和转动轴连接起来，拆装简单，更换方便，且稳定牢固。

进一步，切轮上均匀分布有散热孔，在切轮切割工件的过程中，切轮工作中产生的运动热量通过散热孔散发到空气中去，使得切轮工作中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮的内部结构，保证切轮的正常工作，降低切轮的损耗，延长了切轮的使用寿命。

进一步，切刀筒的两侧均设有切刀筒滑块，增加了切刀筒做往复运动时的稳定性。

进一步，切刀筒的底部设有底盖，底盖的设置保护了切刀筒滚轴，防止装置在剪料过程中产生的碎屑进入切刀筒内部，长时间堆积后塞满切刀筒，使其无法运动而影响运行，并腐蚀部件，保证了切刀筒的正常使用，延长了切刀筒的使用寿命。

进一步，切刀筒上设有衬套，切刀筒在衬套内做往复运动，衬套采用硬度低、耐磨性好的材料，衬套替代了切刀筒的磨损，减少对切刀筒的损害，并起到保付切刀筒的作用，衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约成本，衬套加工方便，制造成本低，经济实用，延长了切刀筒的使用寿命。