[发明专利]高性能铅酸蓄电池及其加工组装工艺

说明书

一种高性能铅酸蓄电池，包括外壳，设置于外壳内部的正极板、负极板、隔板，以及注入于外壳内部的电解液，所述正极板包括正极板栅和覆于正极板栅两面的正极铅膏，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：三氧化二锑1.1kg、硫酸亚锡0.95kg、石墨1.96kg、涤纶短纤维0.66kg、纯水100kg、硫酸80kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.35kg；所述负极板包括负极板栅和覆于负极板栅两面的负极铅膏，所述负极铅膏由以下重量的组方制成：石墨202kg、木素1.8kg、硫酸钡7kg、涤纶短纤维0.65kg、腐殖酸2.2kg、纯水110kg、硫酸78kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.23kg。

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种高性能铅酸蓄电池及其加工组装工艺。

背景技术

铅酸蓄电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

对于铅酸蓄电池而言，电极板是至关重要的部件之一，其质量的好坏直接关系到整个铅酸蓄电池的质量和使用寿命。电极板主要有合金板栅和涂覆在合金板栅的活性涂层构成，其中合金板栅主要为Pb-Ca-Sn合金，而活性涂层主要为含有Sn和Pb的涂层。该电极板虽然具备较好的充放电稳定性，但总体综合性能不佳，比如比能低、使用寿命短和日常维护频繁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高性能铅酸蓄电池及其加工组装工艺，该铅酸蓄电池大电流放电的稳定性好，低温启动能力强，耐腐蚀性能优异，循环充放电寿命长，综合性能优良。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高性能铅酸蓄电池，包括外壳，设置于外壳内部的正极板、负极板、隔板，以及注入于外壳内部的电解液，所述正极板包括正极板栅和覆于正极板栅两面的正极铅膏，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：三氧化二锑1.1kg、硫酸亚锡0.95kg、石墨1.96kg、涤纶短纤维0.66kg、纯水100kg、硫酸80kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.35kg；所述负极板包括负极板栅和覆于负极板栅两面的负极铅膏，所述负极铅膏由以下重量的组方制成：石墨202kg、木素1.8kg、硫酸钡7kg、涤纶短纤维0.65kg、腐殖酸2.2kg、纯水110kg、硫酸78kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.23kg；

所述正极铅膏配方中硫酸的密度为1.35g/cm³，铅粉的视密度为1.4±0.05g/cm³，铅粉的氧化度为70-75％。

所述负极铅膏配方中硫酸的密度为1.35g/cm³，铅粉的视密度为1.42±0.05g/cm³，铅粉的氧化度为68-73％。

上述高性能铅酸蓄电池的加工组装工艺如下：

(1)板栅浇铸：将铅锭(合金铅锭)投入板栅铸片机的熔铅锅中，升温使铅锭熔化；熔化后形成的铅液经铅管进入成型模具浇铸成型，得到板栅，备用；

(2)铅膏制备：将铅粉在2分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟，干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；再将硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再加入其剩余物料，混合10分钟；至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，得到铅膏(正极铅膏、负极铅膏)备用；

(3)涂板：使用涂板机将铅膏辊压涂覆于板栅的两面，然后经淋纯水、淋酸、表面干燥、清理余膏，然后对进班进行固化、干燥，得到生极板备用；

(4)利用吸酸纸对生极板进行包片，完成后装入电瓶壳的极板槽中，并对极板进行铸焊；

需要对包片过程产生的铅尘进行收集，对装槽和铸焊过程产生的铅渣进行收集，铸焊产生的铅烟要经过处理；