[发明专利]一种自动分中液压夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种自动分中液压夹具。

背景技术

在缸体毛坯进行加工之前，需要将缸体毛坯进行定位并夹紧，如图1 至3所示，缸体毛坯由若干主轴承座排列组成，顶面贯穿设有若干缸孔， 主轴承座的中部下方位置开有半圆孔。

现有技术中，用于夹紧缸体毛坯的夹具多为手工调整夹具，需要手工 对缸体毛坯划线后，再安装到夹具上进行加工，其在加工中过程中需要再 次调整工件在夹具上的位置。

对于手动调整夹具而言，通过划线的形式，多次调整缸体毛坯在夹具 上的状态，最终可以加工成一个理想的工件，手动调整夹具适用于加工数 量较小的工件，效率较低。

另外，现有技术中，当加工批量的工件时，一般采用普通自动液压夹 具，此种普通自动液压夹具从缸体毛坯的外表面进行定位，此种夹具，可 以使工件快速定位并夹紧。

然而，普通自动液压夹具由于仅对缸体毛坯的外表面定位，当缸体毛 坯的外表面制造有误差时，容易导致其他地方的定位不准确，使夹具毛坯 跟理论上需要定位的位置相差很大，对缸体毛坯加工余量分配不够均匀， 使最终加工出来的产品状态不是最佳装置，同时对于缸体毛坯的铸造尺寸 也产生了更高的要求，导致更多的缸体毛坯料废。

普通自动液压夹具所采用的外形定位，可以使缸体毛坯的局部部位放 置到理想的位置，但对于整个缸体毛坯而言，累计误差大，并不是最理想 的位置，无法合理分配缸体毛坯的加工余量，在加工过程中，常常需要增 加加工工序并且多次调整工件的状态，浪费时间。

同时，由于当前生产线效率一般要求都比较高，节拍达到≤6分钟/件， 这对于缸体毛坯夹具的定位、夹紧的质量和效率提出更改的要求。

因此，如何提高液压夹具的定位精度，提高缸体毛坯的加工质量，节 约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动分中液压夹具，该自动分中液压夹具通 过增设分中机构，多角度的对缸体毛坯进行定位和夹紧，定位精度有效提 高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自动分中液压夹具，包括夹具主体以及安装在所述夹具主体上用 于穿过缸体毛坯的缸孔的立柱，还包括：

安装在所述夹具主体的两侧、用于支撑所述缸体毛坯的高度定位部件；

安装在所述夹具主体中部、用于沿所述缸体毛坯的主轴承座厚度方向 定位的左右分中定位部件；

安装在所述立柱上、用于沿所述缸孔的前后直径方向定位的第一前后 分中定位部件。

优选的，还包括安装在所述夹具主体中部、用于沿所述缸体毛坯的半 圆孔的直径方向分中定位的第二前后分中定位部件。

优选的，所述第一前后分中定位部件与所述第二前后分中定位部件均 包括前后分中定位液压缸，所述前后分中定位液压缸的活塞杆的头部对称 设置有两个斜面，所述斜面均滑动连接有一个前后分中定位销。

优选的，所述左右分中定位部件包括齿轮以及分别与所述齿轮的两侧 啮合、能够平行相向移动至夹紧主轴承座的两条齿条。

优选的，两条所述齿条上均设有用于沿所述主轴承座厚度方向定位的 左右分中定位块。

优选的，所述左右分中定位部件还包括用于带动所述齿轮转动的左右 分中定位液压缸。

优选的，还包括安装在所述夹具主体的顶部、用于压紧所述缸体毛坯 的浮动压紧板。

优选的，还包括安装在所述夹具主体的底部、用于支撑所述缸体毛坯 的辅助支撑液压缸。

本发明所提供的自动分中液压夹具，包括夹具主体以及安装在所述夹 具主体上用于穿过缸体毛坯的缸孔的立柱；安装在所述夹具主体的两侧、 用于支撑所述缸体毛坯的高度定位部件；安装在所述夹具主体中部、用于 沿所述缸体毛坯的主轴承座厚度方向定位的左右分中定位部件；以及安装 在所述立柱上、用于沿所述缸孔的前后直径方向定位的第一前后分中定位 部件。该自动分中液压夹具分别通过对所述缸体毛坯的高度方向、左右方 向以及前后方向进行定位，实现了所述缸体毛坯的三维定位，为后续的进 一步夹紧和加工工序提供了良好的定位基础，能够有效的解决所述缸体毛 坯加工余量分配不均匀的问题，保证所述缸体毛坯高效高质量的定位夹紧， 进而保证快速生产线的正常生产运行。

附图说明