[发明专利]一种多管束旋流沉淀分离装置

说明书

本发明公开了一种多管束高效旋流沉淀分离装置，包括罐体、管式水力旋流分离器组、进水环、沉泥斗、上下滤板、填料、分流帽、分流锥；罐体安装在支撑脚上，其内部设置有沉泥斗，沉泥斗周围均匀设置有管式水力旋流分离器组；悬浮物通过水力旋流分离器和沉泥罐分别实现旋流分离和重力静态沉淀分离；罐体中部设置有上下滤板，滤板上均匀的分布着滤帽，上下滤板间装有填料；罐体上部设有出水管，出水管上方设有分流锥和分流帽，对悬浮杂质和油份进行导流防止进入出水管；本发明能够有效的对水中悬浮物进行分离，能够实现连续运行，在保证分离的同时提高出水效率，对水中各种形态的悬浮物都进行了有效处置，实现分离，出水效果更佳。

技术领域

本发明属于石油、环保行业、固液分离技术领域，涉及一种高效旋流分离装置，尤其涉及一种多管束高效旋流沉淀分离装置。

背景技术

二十世纪八十年代以来，M.T.Thew等人首次将旋流技术应用在石油工业的液-液分离领域，开创了油田地面分离技术的新篇章。水力旋流器作为一种新型的油田含油污水处理设备，受到了石油工业的青眯，它同重力分离设备相比，具有体积小、重量轻、分离效率高、结构紧凑、工艺简单、操作费用低等特点，多年来的科研和现场应用结果表明， 旋流分离技术应用于油水、固液分离领域存在着技术上的可行性、经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。

但是在高精度的固液分离领域，悬浮物和液体的密度差较小，特别含油污水悬浮物的去除，由于受到水中油分影响，悬浮物难以有效的和液体进行完全分离，旋流分离器还未达到较好的效果，现在对于这种分离大部分采用了重力沉降去除的办法，其运行时间长，效果容易受水质影响波动。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种多管束高效旋流沉淀分离装置，提高分离效率和出水水质，能够实现沉降分离的连续运行，分离效果更佳。

本发明所采用的技术方案是：一种多管束高效旋流沉淀分离装置，其特征在于：包括罐体、进水环、排泥口、人孔、出水口、排渣口、排油口、支撑脚、沉泥斗、管式水力旋流分离器、填料、分流帽、分流锥、进水口、下滤板、上滤板、动态沉降区排泥管、静态沉降区排泥管、虹吸排油管、导流孔、排水管；

所述罐体安装在所述支撑脚上，所述罐体外壁中部设置有进水环、下部设置有排泥口、中上部设置有人孔、上部设置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；

所述管式水力旋流分离器具有若干组，围绕在所述沉泥斗外围；所述沉泥斗和管式水力旋流分离器设置在所述罐体内腔中；所述进水环上设有进水口，进水环环绕在所述罐体外围，并与所述管式水力旋流分离器每个进水口连通； 所述管式水力旋流分离器的上端部垂直设置有出水管，用向所述罐体内腔分液；所述沉泥斗底部通过所述静态沉降区排泥管与排泥口连通，所述罐体底部通过所述动态沉降区排泥管与排泥口连通；

所述罐体内腔中上部设置有下滤板和上滤板，所述人孔与下滤板和上滤板之间的腔室连通；所述下滤板和上滤板之间的腔室内装填有填料；

所述罐体内腔上部设置有分流帽，分流帽上设置有分流锥；所述分流帽内部设置有连通出水口的排水管，所述分流帽与所述罐体结合处的上端设置有所述排渣口；所述虹吸排油管一端与排油口连接、另一端伸入所述分流帽、分流锥与所述罐体构成的空腔内。作为优选，所述沉泥斗配置有导流板，所述导流板一端与沉泥斗上端相连、与沉泥斗垂直面呈120度夹角，另一端固定设置在所述罐体内壁上；所述导流板上开设有若干通孔，孔径与管式水力旋流分离器的出水管外径相同，用于管式水力旋流分离器的出水管穿过所述导流板后向所述罐体内腔分液。

作为优选，所述导流板上设置有分流孔，均匀的分布在所述管式水力旋流分离器的空隙间。

作为优选，所述填料为泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃壳、纤维球的单种或多种组合物。

作为优选，所述下滤板和上滤板上均匀设置有滤帽。