[发明专利]便于移动的原料混匀装置

说明书

技术领域

本发明涉及药品生产工具领域，具体涉及便于移动的原料混匀装置。

背景技术

在生物制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。

生物制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料；旋转式主要用于粉末原药的混匀。

目前，用于混匀粉末原药装置主要是滚筒结构，滚筒结构包括一个进料口，滚筒结构由电机驱动转动，将需要混匀的原药按比列依次放入到滚筒内，关闭进料口后转动滚筒对原料进行混匀，这样的滚筒不能连续进行混匀原药，只能混匀一批后腾空滚筒后再进行下一次的混匀处理，并且，现有的混料装置比方便移动。

发明内容

本发明目的在于提供便于移动的原料混匀装置，解决现有的滚筒式混匀不能连续进行混匀原药、移动不方便的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于移动的原料混匀装置，包括V形进料口，V形进料口的出料端连接有一级混料腔，一级混料腔内设置有第一转轴，第一转轴上设置有凸起，一级混料腔的出料端连接有二级混料腔，二级混料腔内设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋结构，二级混料腔的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，二级混料腔设置在支撑座上，所述第一转轴和第二转轴由电机控制；所述支撑座的底部设置有滚轮，支撑座的侧壁上铰接有固定片，固定片的非铰接端设置有通孔，支撑座侧壁上在固定片的上方设置有挂钩，挂钩通过弹簧连接在支撑座上。

现有的粉末混料装置主要采用滚筒式混匀，现有的滚筒式混匀不能连续进行混匀原药，操作麻烦，并且，现有的混料装置比方便移动。

本发明所述V形进料口具体是指由两个进料端的进料结构，便于同时将两种不同的原药放入到一级混料腔内；所述螺旋结构具体是指绕着第二转轴设置的螺旋体；所述挂钩能够穿过通孔使固定片固定在挂钩上；每个支撑座上至少设置有2个固定片。

本发明的工作过程：将两种不同的原料分别由V形进料口的两个进料端放入到一级混料腔，2种原料在V形进料口的出料端相遇接触然后进入到一级混料腔内，电机转动带动第一转轴转动，使得凸起搅拌在一级混料腔内的混合原药，混合原药经一级混料腔混合后落入到二级混料腔内，电机带动第二转轴转动，使得螺旋结构搅拌混合原料实现二次混匀，提高原药的均匀性，混合后的原药由出料口源源不断的输出，实现连续混匀原药；当混料装置在工作时，将固定片垂直放下用于支撑支撑座，避免滚轮直接与地面接触时导致的混料装置以晃动的问题，当需要移动混料装置时，将固定片上的通孔挂在挂钩上，避免固定片影响混料装置的移动，直接推动混料装置，在滚轮的作用下移动，操作简单方便。

本发明通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。

进一步地，凸起为光滑的圆锥结构，圆锥结构的顶点远离第一转轴。

光滑的圆锥结构能够有效地避免原药附着在凸起上，影响原料的混匀效果。

进一步地，螺旋结构为光滑的管状体。

光滑的管状体能够有效地避免原药附着在凸起上，影响原料的混匀效果。

进一步地，二级混料腔的底部向下凹陷，在中部形成凹槽，所述出料口设置在凹槽处。

将出料口设置在凹槽处有利于将混合后的原药导出。

进一步地，V形进料口、一级混料腔和二级混料腔采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在满足混匀设备结构稳定性的前提下，减轻其质量，有利于混匀设备的搬迁。

进一步地，支撑座的底部套设有保护套。

保护套的设置能够避免支撑座底部的磨损。

进一步地，保护套采用聚四氟乙烯制成。

四氟乙烯为现有技术材料，具有耐腐蚀的优点。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。

2、本发明通过在支撑座的底部设置滚轮，在支撑座的侧壁设置固定片，既能确保混料装置的稳定，又能方便混料装置的移动。

附图说明