[发明专利]一种电镀废水的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种电镀废水的深度处理方法。

背景技术

电镀废水中含有很多小分子有机物，如有机胺、有机酸、有机磷等等，原水COD在300-800mg/L，经过常规的物化处理之后，COD一般在100-300mg/L，若经过生化处理，则可以进一步降低至40-150mg/L之间。因为电镀废水的可生化性较差，常规的生化工艺很难将电镀废水COD处理至50mg/L以下。即使部分电镀废水，通过对生化工艺进行优化，可以在气温较高时(室温>10℃)达到理想的处理效果(出水COD<50mg/L)，也会在多种因素的影响下导致处理效果变差：

1)气温波动。当气温降低时，微生物活性降低，就会导致电镀废水的生化池出水COD超过50mg/L。

2)预处理效果波动。当前端的化学混凝沉淀不彻底时，进入生化池的废水中含有的重金属或其他有毒物质浓度升高，就会抑制微生物活性，严重时可导致微生物全部死亡。

因此，为了使电镀废水的出水COD稳定达到排放或回用标准，一般在一级物化处理使重金属达标之后直接进行高级氧化深度处理，或者经过二级生化处理之后再用高级氧化进行深度处理。常用的高级氧化工艺为芬顿氧化和铁碳微电解。

芬顿氧化是在酸性条件下(pH＝2～4)利用二价铁离子催化双氧水分解为羟基自由基，利用羟基自由基对各种有机物进行氧化分解，然后将废水调节至碱性(pH>9),加入混凝剂絮凝剂进行固液分离。铁碳微电解也是在酸性条件下，利用铁和碳组成的微电池产生的电位差，对有机物进行氧化分解，然后调节至碱性进行固液分离。

芬顿氧化和铁碳微电解在氧化分解有机物的过程中，均会产生大量污泥。而电镀污泥属于危险废物，会导致综合处理成本大幅上升。以降低50mg/L的COD为例，芬顿氧化一般需要500mg/L的双氧水(27.5-35％)和100-250mg/L的硫酸亚铁，产生的污泥量则为0.5-1kg/吨水(以含水率75％计)。因为电镀污泥属于危险废物，每吨污泥的委外处理成本为3000-4000元，那么每吨废水仅污泥部分的费用就达到1.5-4元，总处理成本则达到2.5-5元/吨废水。

另一方面，芬顿氧化和铁碳微电解工艺中均需要多次调节酸碱，并要添加PAC、PAM等促进固液分离，所以工艺复杂，需要工作人员持续操作，人工成本很高。

另外，传统的电催化氧化技术存在两种缺陷：第一是直接采用平板电极时，所需要的电流密度高，能耗太高，仅适用于处理对成本承受能力较高的高浓度有机废水，而该成本相对于电镀废水尾水偏高。第二是现有的改进技术，一般是通过在阴阳极之间增加催化剂填料或者将阳极做成三维结构，以提高催化活性，但这种结构的制造成本高，而且电极表面容易被污染物附着堵塞，导致催化活性失效。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电镀废水的深度处理方法，具有工艺简单、运行成本低、不产生污泥等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电镀废水的深度处理方法，对物化处理后或物化生化两级处理后的电镀废水尾水，使用电催化氧化法对其进行深度处理。

所述深度处理的具体步骤为：在所述电镀废水尾水中加入双氧水，利用电催化氧化装置进行电催化氧化。

所述双氧水的加入量为需要去除的废水COD的1-5倍。电催化氧化法是一种用电子来催化双氧水产生自由羟基的高级氧化方法。电催化氧化装置由阳极和阴极组成，阳极从双氧水吸电子，阴极给双氧水供电子，从而将双氧水催化为更强氧化能力的羟基自由基，以降解污水中的有机物。方程式如下：

阳极：H₂O₂+e^---->HO·+H^-+1/2O₂

阴极：H₂O₂-e^---->HO·+OH^-

不同于芬顿法和铁碳微电解法，电催化氧化法在使用过程中不产生固体废物。而且不需调节废水pH即可达到理想处理效果。