[发明专利]一种展览用六工位钢板双面自动锻打装置

说明书

技术领域

本发明涉及毛坯件锻造加工领域，具体的说是一种展览用六工位钢板双面自动锻打装置。

背景技术

锻造俗称锻打，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。一般来说，在对钢板进行铸造时，往往都是采用特定的锻造装置对加特处理后的钢板毛坯件的两个大面进行不断锻打，进而起到自动锻造的功能。

在当前的销售市场上，虽然用于钢板双面自动锻打加工相关的展示型机械装置有很多，但大部分装置一次往往只能对单个零件进行自动锻造，效率低。而且这些用于展览的锻造装置往往只是被固定在展会的某个特定地点进行单独地进行锻造，在视觉效果上也不能很好地吸引消费者。

发明内容

针对上述技术存在的一系列缺陷，本发明提出了集自动锻打功能与动态展示功能为一体的一种展览用六工位钢板双面自动锻打装置。

一种展览用六工位钢板双面自动锻打装置，包括展示架，所述展示架上端设有标示六角吊架，所述标示六角吊架下方具有转位装置和六个锻打装置，所述转位装置与每一个锻打装置之间均具有实现将二者相连的分轴。展示架内设有沿环形方向设有不同的温度区，每一个锻打装置负责对单个毛坯件进行锻打，转位装置不仅能带动六个锻打装置进行位置转换进而转变锻造温度，还能够为每一个锻打装置提供动力。

所述转位装置包括吊挂安装在标示六角吊架下端的电机，所述电机连接有主心轴，所述主心轴自上而下依次连接有一号带轮、主齿轮和六角架，所述一号带轮上套接有皮带，所述皮带右侧套接有二号带轮，所述二号带轮连接有副心轴，所述副心轴下部依次连接有传动齿轮和传动链轮，所述传动齿轮与主齿轮相啮合。

所述六角架下端与所述六个分轴呈环形均布方式旋转连接，所述分轴均在上部连接有分链轮；所述传动链轮与六个分链轮之间具有将七者传动相连的链条。

所述主心轴与主齿轮通过轴承连接，所述副心轴通过轴承座悬吊安装在所述展示架顶部。

上述设备中，通过电机带动主心轴转动，不仅能够带动六角架、六个分轴和六个分链轮围绕主心轴的轴心进行旋转，还能够依靠皮带的传动方式控制副心轴、传动齿轮和传动链轮进行旋转，并且在主齿轮的导向作用下，传动齿轮、传动链轮和副心轴在围绕副心轴轴心旋转的同时，又围绕主心轴的轴心旋转。而通过链条的传动作用，使得六个分链轮以及六个分轴均在围绕主心轴的轴心旋转的同时，也分别进行自转。

所述六个锻打装置中的每个锻打装置均包括通过轴承与分轴相连的主工作架以及通过键与分轴相连的分传齿轮，所述主工作架均吊挂安装有与分传齿轮同规格且相互啮合的配套齿轮，所述分传齿轮均在靠近圆周端处设有主杆，所述主杆上均固定套接有标架，所述标架上均开有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有均固装在配套齿轮靠近圆周端的副杆，所述主杆下端、副杆下端均连接有锻造锤。

所述主工作架上均设有矩形定位槽，所述矩形定位槽上方在沿宽度方向的两侧方均以铰接方式安装有一对弧形压板，每对弧形压板的内弧面上均以卡合滑动方式安装有拉杆，所述拉杆均连接有气缸。

所述展示架上开有一圈将六个主工作架均滑动安装的转移槽。

上述设备中，六个分轴能够带动六个锻打装置沿着转移槽的轨迹进行滑动旋转，每一个锻打装置相当于是一个锻造工位，因此本发明能够更好地进行多工位锻造效果的动态展示。

在使用前，需要先将钢板毛坯件沿长度方向放入到矩形定位槽内，然后通过气缸将拉杆向后拉动，致使每一对弧形压板以对向转动方式将钢板毛坯件进行夹紧。然后通过上述装备中，通过六个分轴的自转即可使得分传齿轮转动，并且分传齿轮所啮合的配套齿轮会与分传齿轮转向相反，这使得每两个成对的锻造锤会在标架的约束作用下，在分传齿轮与配套齿轮的轴心连线方向上进行循环重复进行相对滑动和相向滑动，达到自动对每一块钢板毛坯件进行不断锻打的功效。

此外，本发明通过一个电机控制元件，就能够同步驱动多工位自动锻打功能与六个锻打装置自动旋转进行动态展示，控制简便且自动化程度高。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在能够将多块钢板进行定位夹紧功能的基础上，还能够对六块钢板双面进行同步锻打，提高了锻造效率。此外本发明还能够将六工位的锻造效果进行动态展示且控制较为简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；