[发明专利]荒煤气除尘器的反吹装置及反吹方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器领域，具体而言，涉及一种荒煤气除尘器的反吹装置及反吹方法。

背景技术

我国资源禀赋的基本特点是“相对富煤、缺油、少气”，与中国经济的快速发展形成矛盾， 石油及石化产品进口剧增，能源战略安全问题突出，因而国家大力支持和鼓励发展现代煤炭 清洁利用。在国家鼓励发展的《洁净煤技术科学发展“十二五”专项规划》中提出了“煤提 质及资源综合利用”、“针对褐煤、低质煤分级转化、综合利用”等产业政策。其中煤物质在 低温干馏过程中会产生荒煤气(一种高温焦油气、水蒸气以及含碳类易析出物的混合气体)。 在对荒煤气精细加工的过程中首要的工段是除去荒煤气中的灰尘。

当前高温荒煤气干式除尘技术，常用的有透气陶瓷管除尘器和大型袋式反吹除尘器。回 转窑煤低温干馏荒煤气的温度为400-550℃，如采用陶瓷管除尘器，过滤效果可以满足，但随 着除尘时间的延长，陶瓷管(膜)的孔隙会被堵死，再生维护较困难。而且，陶瓷滤芯采用 反吹管进行逆向清灰，反吹介质为高温高压氮气，反吹能耗大、污染煤气且在线反吹维护需 要很大的动力，清灰周期长、费用高，维护成本很高。

离线清灰的布袋除尘器的除尘效果较好，但最高使用温度一般只有280℃左右，满足不了 的工艺要求，且清灰工艺也是采用低温高压氮气进行反吹，不仅反吹能耗大而且污染煤气。

颗粒床除尘器也能够对气体进行除尘，但颗粒床除尘器在过滤除尘过程中随着床上颗粒 料中灰尘的增加，阻力会渐渐的增大，增大到一定的程度，系统会失效，因而，也需要定期 进行在线反吹。而目前的颗粒床除尘器由于是对烟气等进行除尘，一般是通过采用引风机将 外部的气体再次引入除尘器对床上颗粒进行反吹，反吹介质为低温低压氮气，因而，也无法 满足高温荒煤气的除尘工艺，而且也会对煤气造成污染。

因此，仍需要对现有的除尘器的反吹装置进行改进，以便在减少能耗的同时满足荒煤气 的除尘要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种荒煤气除尘器的反吹装置及反吹方法，以解决现有技术 中的反吹装置要么难以反吹，要么难以满足荒煤气除尘要求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种荒煤气除尘器的反吹装置，反 吹装置包括：净化煤气存储罐、风机以及加热器，风机与净化煤气存储罐相连通，用于向除 尘器中输送反吹气体；加热器设置在风机与除尘器之间，并通过输气管道分别与风机和除尘 器相连通。

进一步地，加热器为列管换热器或多管电热器。

进一步地，在加热器与除尘器之间的输气管道上，沿反吹气体的流动方向，还依次设置 有压力监测仪、温度监测仪、阻火器以及输气阀门。

进一步地，温度监测仪与风机通过联锁控制系统进行电连接。

进一步地，沿反吹气体的流动方向，加热器与除尘器之间的输气管道外均包覆有保温层。

进一步地，保温层包括靠近输气管道的里层和远离输气管道的外层，里层为硅酸铝纤维 棉，里层的厚度范围为50～100mm，外层为铝层。

进一步地，除尘器包括：壳体，该壳体的侧壁上设置有反吹气体入口，其中，输气管道 与除尘器相连通的一端上设置有反吹支管，反吹支管与反吹气体入口相连通。

进一步地，反吹支管上设置有反吹阀门。

进一步地，反吹气体入口为多个，多个反吹气体入口沿壳体的轴线方向依次设置，反吹 支管为多个，多个反吹支管与多个反吹气体入口一一对应地相连通。

进一步地，除尘器为颗粒床除尘器。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种荒煤气除尘器的反吹方法，该 反吹方法包括：对净化煤气进行加热，并控制净化煤气的温度为400～750℃；以及向除尘器内 反吹加热后的净化煤气。

进一步地，加热步骤采用换热器进行加热。

进一步地，换热器中的加热介质为热风炉废烟气或锅炉烟气。

进一步地，向除尘器内反吹加热后的净化煤气的步骤为间隔反吹或连续反吹，间隔反吹 包括按时间间隔进行反吹或者按净化煤气的压力进行反吹。

进一步地，当间隔反吹为按时间间隔进行反吹时，该时间间隔为4～20min。