[发明专利]含涤废旧纺织品回收节能工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含涤废旧纺织品回收节能工艺，属于废料的回收或加工技术领域。

背景技术

PET聚酯由于具有良好的物理化学稳定性、性价比、可拉伸性能而成为世界上第一大合成高分子材料，每年有千万吨级的聚酯进入服用领域。而作为石化下游的聚酯行业，一方面面临着石油资源不可再生且日趋枯竭的现状，另一方面，聚酯自然状态下难以降解，数量庞大的废旧涤纶纺织品成为了固体废弃物，给环境带来巨大的负担。因此，如何对废旧聚酯制品进行回收，实现资源的有效循环利用，减少环境污染成为了聚酯行业亟需解决的问题。

废弃聚酯回收再生应该秉承着回收利用最大化、回收过程清洁化的原则进行。聚酯再生可分为物理法和化学法再生，物理法是指通过切断、粉碎、加热熔融等工序进行回收再生；化学回收是将固态的聚酯解聚，转化为较小的分子、中间原料，或直接转化为单体，然后再缩聚。化学法回收聚酯理论上能达到原生聚酯的水平，而且可以进行化学改性，但限于脱色、精制等技术与成本的平衡问题，而未能大面积推广应用。

物理法具有投资节省、处理成本低等特点，但是由于废旧聚酯中存在的纺丝油剂、印染助剂等杂质而导致了再生聚酯聚合度降低、色相恶化，限制了再生聚酯的用途。浙江绿宇环保有限公司已授权专利201320600503.3、201520531917.4中采用的不经清洗即可回收的工艺路线中，聚酯废料不经清洗、干燥等程序，节约了水资源，然而由于真空抽吸效率以及纺丝助剂中表面活性剂组分难以挥发等问题，最终产品色值、特性黏度仍然不够理想。而传统物理法回收过程清洗需要消耗大量水资源，例如制造泡泡料过程中，每吨产品需要消耗4吨水以上；工信部2015年第40号文件《再生化学纤维(涤纶)行业规范条件》中要求“再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨”、“再生涤纶长丝的生产，新鲜水取水量低于0.70吨/吨”、“工业用水重复利用率不低于86%”。

一方面，物理法回收需要进行清洗而提高聚酯品质，另一方面，需要限制回收过程中的能耗、水耗，基于此，做出本申请案。

发明内容

为了克服现有涤纶制品回收所存在的上述缺陷，本发明提供一种低能耗、生产稳定、可实现废旧聚酯再生的含涤废旧纺织品回收节能工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

含涤废旧纺织品回收节能工艺，包括顺次设置的切断、清洗、烘干、切割压实和增粘，所述的切断是废丝经切断机指梳理后由往复切刀切断，将废丝切断为设定长度后，以碎段形式进行清洗、脱水烘干，控制水分在0.5%以下，送入压实工序中，碎段经压实机底部的螺杆送至主螺杆挤压熔融后过滤，再经增压泵送至均化增粘釜内进行均化增粘，铸带造粒。

进一步的，作为优选：

所述的清洗包括水洗、一次脱水、漂洗、二次脱水，去除杂质和油剂，清洗后控制含油量≤0.1%。

所述的清洗包括一次水洗、一次脱水、漂洗、二次水洗、二次脱水，去除杂质和油剂，清洗后控制含油量≤0.1%。更优选的，所述的清洗中设置有水循环机构，即所述的二次水洗工序后设置有反渗透结构，处理后的水回用至漂洗或一次水洗。

所述的切断机内设置有机械手、梳理机构、输送机构和往复切刀，机械手位于往复切刀前方，输送机构则位于机械手与往复切刀之间，机械手将废丝推进至梳理机构处，梳理机构往复移动进行梳理预处理后，输送机构将其送至往复切刀处进行切断。更优选的，所述的梳理机构上设置有齿形结构，且齿形结构高度渐变（以递减较佳）；所述的往复切刀前方的输送机构上设置有压辊，用于初步压实并控制废丝行进速度，从而调整切断长度；所述的输送机构为输送带；往复切刀的频率为10-600rpm，压辊转速根据废丝切断长度的要求可调，确保废丝碎段长度1-10cm。所述的压实是指碎段在压实机的刀盘上高速旋转，进一步切断的同时逐步压实，摩擦产生的热量进一步带走废丝中的水分、油剂中的部分可挥发物。刀盘转速控制在100-600rmp范围内，压实过程中压实程度由刀盘转速控制，电流反馈压实机中的物料高度，控制在250-300A之间。

将本申请应用于涤纶废丝、涤纶纺织品等涤纶制品的回收，其工作原理如下：