[发明专利]一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法

权利要求书

1.一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：选取钢棒，将其加热至700℃-900℃，然后放在冲床上进行墩饼挤压成型，造出射孔弹毛坯基本形状，放入料栏，用盐酸或硫酸浸泡20min-60min，水洗，放入磷化液中浸泡15min-25min，温度为40℃-60℃，再水洗，进入皂化液，在30℃-40℃的条件下浸泡为20min-30min，然后浸入开水中迅速拿出风干，产品表面形成皂化膜，采用100-200吨的油压机进行压底，消除底部麻坑并增加底部硬度，采用100-200吨的油压机对内孔形状及尺寸进行定型，用车床将产品底厚车出来，以底部定位将多余的料在口部切掉，然后以内孔定位将外圆及外锥车到合适尺寸，再将防滑槽和总长使用数控机床一次车到位，用铣床将产品的R槽铣出，用钻床将中心孔钻出并清除孔内毛刺，然后钻出压导火索的小孔，镀锌，完成石油射孔弹弹壳的制作，检验包装出厂；所述钢棒选用45#钢或20#钢，采用锯床或钢棒剪断机将其定尺。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：采用工频炉将钢棒加热到800℃。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：将钢棒放到200吨的冲床上进行墩饼。

4.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：所述磷化液为磷酸二氢锌和硝酸锌按1:3放入水中的混合液。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：所述皂化液为工业肥皂加水在加热状态下溶解的溶液。