[发明专利]用于制造磁环的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于制造磁环的模具。

背景技术

传统的磁环是通过注塑或烧结磁环冲磁机冲磁获得，但是所得磁环性能一般，如果达不到使用要求，就采用粘结稀土充磁得到，但是生产成本就增加了很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种一次成型且磁环性能优良的用于制造磁环的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于制造磁环的模具，包括定模和设置在定模下方的动模，所述定模和动模之间设置有磁场取向装置，磁场取向装置包括导磁外挡圈和无磁内挡圈，外挡圈和内挡圈之间形成的环形空间内填充有磁场取向磁石，磁场取向磁石由至少三个扇形的稀土磁石围绕在一起而形成，所有稀土磁石的极性相同，动模内设置有导磁型芯，导磁外挡圈、取向磁石和导磁型芯组成一个辐射磁场对磁环进行取向。

所述稀土磁石的厚度与内挡圈高度相等，定模的下端面与内挡圈上端面之间距离≥2.3mm，导磁型芯的上端面与内挡圈下端面的距离≥2.3mm。

本发明的有益效果是：利用磁场取向装置可以将磁塑材料中的铁氧体磁粉按要求排列，从而保证所得磁环的性能优良，采用普通的磁塑材料就可以生产出性能与粘结钕铁硼磁环相当的磁环，从而大大降低材料成本。

附图说明

图1是本发明用于制造磁环的模具的结构图；

图2是图1中磁场取向装置的结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中A处局部放大图。

图中：1、定模，2、动模，3、外挡圈，4、内挡圈，5、稀土磁石，6、导磁型芯，7、导柱，8、磁环腔体，9、第一台阶，10、第二台阶。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的用于制造磁环的模具，包括定模1和设置在定模1下方的动模2，所述定模1和动模2之间设置有磁场取向装置，磁场取向装置包括导磁外挡圈3和无磁内挡圈4，外挡圈3和内挡圈4之间形成的环形空间内填充有磁场取向磁石，磁场取向磁石由至少三个扇形的稀土磁石5围绕在一起而形成，所有稀土磁石5的极性相同，动模2内设置有导磁型芯6，导磁外挡圈3、取向磁石和导磁型芯6组成一个辐射磁场对磁环进行取向。能生产出辐射取向各向异性磁环。导磁型芯6内设置有导柱7，导柱7的上端与定模1相抵，导磁型芯6的上端面伸入内挡圈4内，导磁型芯6的上端外表面与内挡圈4内表面相抵，导磁型芯6的内表面与导柱7的外表面贴合，定模1的下端伸入内挡圈4内且定模1该端侧壁与内挡圈4上端内壁之间有间隙，内挡圈4内壁、导磁型芯6的上端面，导柱7的上端外表面和定模1的下端面之间形成磁环腔体8。定模1和动模2采用无磁材料，导柱7采用高导率的材料。

如图4所示，所述内挡圈4下端内壁上设置有第一台阶9，导柱7外壁上设置有第二台阶10，导磁型芯6的上端面、第一台阶9的上端面及第二台阶10的上端面齐平，导磁型芯6的外表面与第一台阶9的内表面贴合，导磁型芯6的内表面与第二台阶10的外表面贴合。这样设置的好处是，在导磁型芯6在向上推出磁环的时候，导磁型芯6只与第一台阶9和第二台阶10产生摩擦，而不会与内挡圈4内壁和导柱7外表面摩擦。第一台阶9和第二台阶10的摩擦面不是磁环的形成面，而内挡圈4的内壁和导柱7的外表面所在的磁环形成面不会与导磁型芯6摩擦而产生磨损，所以不会对磁环的定型产生影响。

所述稀土磁石5的厚度与内挡圈4高度相等，定模1的下端面与内挡圈4上端面之间距离≥2.3mm，导磁型芯6的上端面与内挡圈4下端面的距离≥2.3mm。这样磁环的两端面也完全处于稀土磁石5产生的磁场内，从而进一步保证磁环中的磁粉排布合理，得到性能优良的磁环。

本发明的工作过程是：在生产的时候，稀土磁石5会产生一个闭合的辐射磁路，当融化的磁塑材料通过定模1和内挡圈4之间的间隙进入磁环腔体8内后，磁塑材料中的铁氧体磁粉将在辐射磁路的作用下在磁环腔体8中径向辐射排列，等磁塑材料冷却后就得到性能优良的磁环。