[发明专利]织物印染前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物印染处理技术领域，具体涉及一种织物印染前处理工艺。

背景技术

织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，以提高经纱的强度、耐磨性和光滑 程度，而浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因 此织物染整前一般都先经退浆处理，而针对纤维，特别是棉纤维，棉纤维伴着生 物、棉籽壳以及退浆后残余浆料则必须通过煮练除去，以使织物获得良好的润湿 性及外观。

对织物的退浆和煮练，通常采用碱处理，但该种处理方式会产生大量的碱性 废水，对环境造成不良影响，目前市场上新兴的生物酶法具有反应速度、环保有 效地有点，但同时生物酶具有强烈的专一性，无法有效地去除织物中所有需要去 除的成分。

故，需要一种新的技术问题以解决上述问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种 织物印染前处理工艺，以提高处理效果，且处理后的织物手感更佳。

技术方案：本发明公开了织物印染前处理工艺，织物印染前处理工艺，包 括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光，还包括抗菌处理，所述抗菌处理 对原布进行处理，所述退浆工艺是将织物先浸于处理液中，其具体步骤为：采用 酶浸渍法，该浸渍法中采用复配酶液，该复配酶液由淀粉酶、角质酶、聚氧乙烯 脂肪醇醚、碘化钾复配得到，控制酶液pH值在6.0-8.0，该复配酶液用量为6-8g/L, 该处理液温度控制在48℃，在浸渍过程中进行保温搅动，搅动次数控制在半小 时一次，持续半分钟。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的淀粉酶浓度为3-5g/L，角质酶浓 度1-2g/L,聚氧乙烯脂肪酸醇醚浓度2-4g/L，碘化钾1-2g/L。

作为本发明的进一步优化，本发明当搅拌次数超过2次时，对处理液进行 加热，加热至58℃后进行保温，加入浓度为1-2g/L的渗透剂JFC、浓度为 0.3-0.5g/L的精炼剂和2-3g/L的乳化剂。

作为本发明的进一步优化，本发明在58℃条件下浸渍80min，然后进行水 洗，时间为8min。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的抗菌处理为将原布浸渍在抗菌溶 液内，温度保持在30-35℃，浸泡时间为5min,浸泡期间对原布进行1-2次搅动。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的抗菌溶液由抗菌助剂和去离子水 组成，该抗菌助剂各成分具体体积配比：甲壳素35％、皂角素25％、双丙酮醇10％、 水杨酸异丙酯10％、椰油酸钠10％、安息香10％。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的抗菌助剂浓度为10-15g/L。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：先采用复配酶液进行 处理，可将织物中的大部分浆料进行分解去除，能够降低了烧碱的处理负荷，可 减少后续烧碱处理时的用量，减少污水量，降低对环境的影响，且采用抗菌处理， 能够保证原布质量，处理后的织物手感更佳，且具有更高的经济价值。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范 围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。

表1：复配酶液(水溶液)配方表

按表1所对应的数据，称取各原料，加入温度控制在48℃的水中，再添加 氢氧化钠或碘化钾，调节到各pH值，搅拌均匀，即得到织物用退浆复配酶液。

实施例1

将复配酶液保持48℃下织物浸渍在该复配酶液中，复配酶液用量为6g/L， 将织物浸渍90min，在浸渍过程中进行保温搅动，搅动次数控制在半小时一次， 持续半分钟，当搅拌次数超过2次时，对复配酶液进行加热，加热至58℃后进 行保温，加入浓度为1g/L的渗透剂JFC、浓度为0.3g/L的精炼剂和2g/L乳化 剂，在58℃条件下浸渍80min，浸渍完成后，在100℃汽蒸，然后水洗，干燥。

实施例2