[发明专利]一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材及其制作方法

权利要求书

1.一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：

该复合夹芯板材是由面层、芯层、底层三层粘合压制而成的复合板材；

泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层；

或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型；

所述复合夹芯板材的制造方法包括以下步骤：

（1）对制成的面层、底层材料即竹板或木板的粘接一面进行磨砂处理，形成较毛糙表面，以增强环氧树脂类胶黏剂的渗透性，增强胶合强度；如果用到薄刚板，需用钢刷打磨薄刚板粘接面，形成毛糙表面；

（2）将环氧树脂类胶黏剂与固化剂以质量比1：1的比例配比，搅拌均匀后，均匀涂刷于面层、底层板的粘接面，芯层泡沫铝须双面均匀涂胶，施胶量为200g/cm²；

（3）以泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层组坯；或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型组坯；面层、底层厚度大于等于5mm；面层、芯层、底层组坯方式为0°-90°-0°的交错组坯方式；

（4）在压机上复合压制成型步骤：

（a）加热预压阶段：压力为1.5~2.0MPa，时间为3~4min，温度为低于环氧树脂类胶黏剂的变性温度60~70℃；

（b）保压阶段：预压稳定后，升高压力至3MPa~10MPa，具体根据泡沫铝抗压强度及材料所需胶合强度配置，压力需控制在泡沫铝形变线弹性区内，时间为2.0~2.5min/mm板坯厚度，温度设定为60℃；

（c）降压定型阶段：根据保压压力大小分2~3段降压，卸板后用较重平板压好坯板，24h后堆垛使用。

2.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：层与层之间的粘合采用环氧树脂类胶黏剂粘合压制而成一个整体。

3.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：所述面层、芯层、底层三层分别是木板、泡沫铝、木板。

4.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：所述面层、芯层、底层三层分别是竹板、泡沫铝、木板。

5.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：所述面层、芯层、底层三层分别是竹板、泡沫铝、薄钢板。

6.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：所述面层、芯层、底层三层分别是木板、泡沫铝、薄钢板。

7.根据权利要求1所述竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：所述面层板或者是一层较厚宽幅竹单板或木单板，或者是几层的竹、木胶合板或竹、木层积材。